PET片材的挤出工艺
PET片材是一种吸湿性材料，在大气环境下极易吸潮。对于挤出工艺，这种物质往往会发作水解反应，严重影响挤出片材的力学性能。因此，在常规的挤出工艺中，都会增加相应的枯燥装置，对物料进行枯燥。而这一过程往往会耗费很多的能量。一般，在PET片材的整个挤出工艺过程中，枯燥质料所耗费的能耗占全部能耗的40%左右。
在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首
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PET片材的挤出工艺
PET片材是一种吸湿性材料，在大气环境下极易吸潮。对于挤出工艺，这种物质往往会发作水解反应，严重影响挤出片材的力学性能。因此，在常规的挤出工艺中，都会增加相应的枯燥装置，对物料进行枯燥。而这一过程往往会耗费很多的能量。一般，在PET片材的整个挤出工艺过程中，枯燥质料所耗费的能耗占全部能耗的40%左右。
在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备的后续设备和控制系统，向世界推出我们自己的生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。
三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。“汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。
印刷过程
(1)在印刷过程中，渐变网渐变方向与墨路方向不宜相同。
(2)墨辊压力不宜过大，否则渐变网印刷时易产生墨杠。因此，墨辊压力必须严格按规定数值调整好。
(3)第四根靠版辊起收墨作用，其压力可适当调大一些，否则会导致收墨不完全，进而产生墨杠。
(4)水辊压力不宜过大，否则渐变网印刷部位易出现白杠。
(5)润版液pH值不易偏低，否则会造成印刷时细小网点的丢失，产生阶梯断层。
(6)橡皮布老化后不能正常转移油墨，使得细小网点转印不良，从而导致阶梯断层。因此，应定期检查橡皮布状况，及时更换老化橡皮布。
避免装有物品的APET盒子在储存和运输过程中发生摺边部位侧面滑动而导致胶粘失效。
为了满足上述特性，在发展适合APET包装盒摺边封合使用的热熔压敏胶时，应注意下面有几个基本的提示。
1. 选择的原材料必须都是水白色的，且原材料之间具有非常好的相容性。
2. 选用适当MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘剂是调整熔融粘度的关键因素。熔体粘度对涂胶的难易程度有很大的影响。
3. 为了产生良好的胶粘并且不从APET表面回弹，
在理论上胶粘剂应具有较高的损耗角正切值(Tanδ)，在贴合阶段即可迅速产生较大的流动与变形。
4. 使用的热熔压敏胶在室温下应具有较高的Gn°或内聚力，
即使APET盒在装入消费产品后，经过长期的储存仍然能够保持上胶线不变形、不蠕变。
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