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陶瓷管定做生产工艺流程
陶瓷管定做的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。
该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产量标准验收，
陶瓷管定做
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视频作者：聊城市亨通管业有限公司
陶瓷管定做生产工艺流程
陶瓷管定做的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。
该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产量标准验收，包装入库。
本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成陶瓷管定做，产量好，操作简单，生产，而具实用性。
陶瓷管定做的介绍
陶瓷管定做是以三氧化二铝主要原料，辅以稀有金属氧化物等溶剂，经1700℃高温熔烧而成的特种陶瓷。由于陶瓷施工方便，能以它的硬度抗磨损，它还能延长到直管局部，加上能用斜瓷过度，抗磨损结果更好。陶瓷管定做具有硬度高、、耐高温、耐腐蚀等优点，可广泛应用于火力发电厂输煤、制粉和输粉系统及大型物料输送系统料斗内衬，是各种异型设备和管道做防磨内衬的理想材料。
目前公司主要生产四大系列：
1.陶瓷衬片
2.双套管
3.高炉喷煤枪
4.超高分子复合管
陶瓷管定做受到市场的欢迎
工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断，相继出现铸石、铸钢、 合金等材料。2、高性陶瓷管定做的摩擦系数很小，加之长有机分子链及多晶陶瓷，使得这种复合构件的性在输送各种物料、粉料时比锰钢衬板高近三百倍，比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和构件的寿命。其中陶瓷管定做以其高性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（材料）的80%左右。
陶瓷管定做能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
陶瓷管定做的介绍及应用
陶瓷管定做是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。
陶瓷管定做是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢
