盘式干燥机 常见问题
(1) 盘干机大盘向外溢料问题严重
1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法带走湿物料；
2、上层没有设置布料盘；
3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
卧式盘式干燥机报价
盘式干燥机 常见问题
(1) 盘干机大盘向外溢料问题严重
1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法带走湿物料；
2、上层没有设置布料盘；
3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；
2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；
3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；
(3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)
1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；
2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；
3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；
(4) 盘面外围挡长期存料问题
1、加热盘的外围挡圆度公差大；
2、加热盘安装的同心度低
3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；
4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
(5) 物料结块滚球问题
1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
2、物料在盘面上积料；
3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；
(6) 盘干机一次合格率问题
1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；
2、物料结块滚球，终湿份不达标；
3、物料遇高温分解炭化产生杂质
(7) 成品需降温、筛分、批混
1、密闭盘干需外设物料冷却装置；
2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；
3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；
(8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题
1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；
2、轴承座旁没有设置刮料抄板；
(9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理
1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；
2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；
3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；
在物料烘干过程中，干燥操作单元决定了物料成品的水分含量，并且对成品结构有一定的影响，干燥器能否正确选择直接影响到操作环境和运行成本。选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素: 干燥器不污染环境、易于操作、热效率好、能耗少、占地面积小、能保证产量。综合以上几点的考虑及对物料性质的分析(电池材料类物料含水率较大，比较松散，流动性一般，干燥后粒度较小，干燥后物料的铁离子含量要求严格)，常州豪迈干燥推荐使用盘式连续干燥机。
连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高，投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房投资减少。
PLG盘式连续干燥机技术特点
托盘:设计压力:一般为0.4,工作压力:通常≤0.4
加热介质:蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用,饱和蒸汽或过热蒸汽加热,当导热油加热时候,可采用电、油、熔盐加热等。
物料输送系统
主轴转速:1-10转,电磁或变频无级调速。
耙臂:2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。
耙叶:剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面,采取多种形式。
PLG盘式连续干燥机的辊:易结块和需要粉碎的物料,在下辊可强化传热和干燥过程。
连续运行、密闭操作、蒸发强度大、动力消耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、、、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业,在各行业使用实践中深受好评。同时,可根据物料特性,制作成碳钢、不锈钢、钛材等。
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