据发表观点，要完成机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的1大瓶颈。面对增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区
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据发表观点，要完成机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的1大瓶颈。面对增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区相媲美。数控机床的关键部件是相当重要的，它制约着数控的发展、国外一些厂家就是对核心部件的研究十分透彻，生产出的配件可以很好的运转数控机床，他们还拥有一批高1端的数控精英，因此生产的机床在各个方面都要优1秀于我国。因此必须重视此问题，加快步伐，进行机床技术的和升级，这也将成为制造业重1要的任务。振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。
我国数控机床行业这几年来取得不俗成绩，但从管理制度和行业标准来看，但还存在着四个方面问题：
1、行业标准滞后，两化融合规范程度不足。数控机床的加工特点是：精1确，，适合批量生产,与操作者经验无关,生产，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序，加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。
对于成批量工件的加工。数控机床是其他制造业得以实现的基础，因为它的产品之间关系着其他行业制造质量高低。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提率，保证加工质量具具有较为显著的效果。
数控机床的控制电源是数控系统硬件的重要组成部分，也是在维修中常常出现问题的部分。数控机床的电源系统有交流与直流两个部分。
（1）交流电源。在对工件的加工精度进行检测时，1好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。是控制系统提供能源的器件，也是给伺服驱动提供能源的器件。交流电源上也有各种保护及切换装置；有短路、隔离及失压保护。这个交流电源向伺服系统供电时，一定要注意有晶闸管器件的装置的供电相序，一旦程序接错，有晶闸管器件就失去了同步的关系，造成故障。
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