铝型材成膜本色，如何钝化？成膜为本色，且没有高光面保护的，中性盐雾要求不是特别高的，无接触电阻管控的，可以采用以下简单的方法：基本工艺流程是：除油-水洗-纳米封闭。其中纳米封闭为原液使用，浸泡时间为1-2分钟，表观要求高的，纳米处理后可以进行水漂洗。纳米封闭剂，可以作为涂装前的皮膜剂使用。环保钝化液的特点：(1)钝化成膜速度快。
钝化完成的工件一定要烘干吗？不一定是非要采用烘干
压铸铝钝化处理
铝型材成膜本色，如何钝化？成膜为本色，且没有高光面保护的，中性盐雾要求不是特别高的，无接触电阻管控的，可以采用以下简单的方法：基本工艺流程是：除油-水洗-纳米封闭。其中纳米封闭为原液使用，浸泡时间为1-2分钟，表观要求高的，纳米处理后可以进行水漂洗。纳米封闭剂，可以作为涂装前的皮膜剂使用。环保钝化液的特点：(1)钝化成膜速度快。
钝化完成的工件一定要烘干吗？不一定是非要采用烘干的方式，可以是自然干、风干、烘烤等方式。钝化过程中应注意些什么？大型的单个工件或是分开上挂的工件在钝化过程中无需理会。细小工件采有框、袋、网等装的工件，在钝化前15分钟内将工件抖动一次，让工件均匀接触药液，防止工件的重叠而影响整体质量。平整的片状物（刀片）用挂具匀称摆放，防止平面之间吸附而接触不到药液。
压铸铝由于硅含量较高，所以在阳极氧化时，产品会发黑，影响美观性。一般需要采用喷漆、电镀等工艺来进行表面处理，成本较高。
铝的氧化过程就是一个简单的电解氧化反应，硅元素在氧化液里受电声场作用，会不断析出渗透到氧化膜里，所以硅含量越高，氧化时间越长，颜色越黑。另外，因腐蚀程度与铝差异，也会呈现硅灰挂于表面。一般要求阳极氧化的压铸铝硅含量控制不超过3.5％。所以如何降低压铸铝中的硅元素含量，是压铸铝在钝化过程中的关键。
压铸铝钝化处理
铝合金三价铬钝化后，局部发黄是什么原因？近日，有客户在询问，三价铬钝化后产生局部发黄是什么原因？如何解决局部发黄的问题，以下小编为大家产生问题相关原因，解决办法。三价铬钝化后产生局部发黄主要原因是：一是材质表面状态不均，所含杂质不同；二是不同的表面状态在相同的工艺条件下，形成钝化膜厚薄、成膜所含的成份略有差别，从而导致局部的颜色不同。
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