钨钢螺旋丝攻适用于热处理淬火后高硬度难切削材质，加工对象有铝合金、锌合金、镁合金、钛合金、铁、无铅铜、铸铁、碳钢硬塑胶、玻璃纤维、电木等螺纹切削加工。
钨钢螺旋丝攻具有较高硬度的同时，脆性相对而言也会增加，为达到理想的使用寿命及效果，建议使用精度较高的刀柄和加工设备，切刃离隙角设计，能抑制加工过程中的震动，避免牙部崩裂减少换刀次数，提高加工效率，精磨螺旋槽让冷
双头牙丝锥工厂
钨钢螺旋丝攻适用于热处理淬火后高硬度难切削材质，加工对象有铝合金、锌合金、镁合金、钛合金、铁、无铅铜、铸铁、碳钢硬塑胶、玻璃纤维、电木等螺纹切削加工。
钨钢螺旋丝攻具有较高硬度的同时，脆性相对而言也会增加，为达到理想的使用寿命及效果，建议使用精度较高的刀柄和加工设备，切刃离隙角设计，能抑制加工过程中的震动，避免牙部崩裂减少换刀次数，提高加工效率，精磨螺旋槽让冷却液迅速到达牙孔内部的同时能迅速将切屑排除孔外，使切削产生的热量降到至小，延长丝攻寿命。
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丝锥热处理时，可以只对其刃部和柄部淬火，而中心过渡部分不淬火，这样可以使过渡部分有耐性，以利于以后校对的进行，淬火加热温度应尽量选择较低的温度，以防晶粒粗大，下降丝锥的强度、塑性和耐性，尤其是小直径丝锥，宁可下降一些硬度，也必须使其保持必定耐性，防止高温淬火。
淬火后的丝锥应立即回火，防止长时刻放置，回火温度要根据丝锥的硬度要求而定，且还需留意以下两点：①根据淬火情况适时调整回火温度；②避开钢的*类回火脆性区，如CrWMn钢的回火温度为250℃～300℃。回火保温时刻应尽或许长一些，碳钢和合金钢丝锥热处理后的硬度以61～63HRC为宜，高速钢以63～66HRC为宜。
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螺旋槽丝锥具备使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析，特别是细牙等优势，加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺旋槽丝锥，丝锥的常见材质有普通高速钢，钴高速钢，粉末高速钢，硬质合金。
在柔韧、延展性良好的长屑材料，如不锈钢，盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥成至佳选择，这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝，因为大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任，当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。
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像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命，在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长，在汽车I业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间至小化，用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含为8%- 12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。
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