立式加工中心如何提高加工时工件的精度
任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精、g效的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。与之相对的金属成形机床细分领域
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立式加工中心如何提高加工时工件的精度
任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精、g效的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。与之相对的金属成形机床细分领域，调整才刚刚开始，非数控需求的下降必然会带动市场下行。
一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件终加工精度为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。更的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。
我国数控机床成绩显著重点技术还有待突破
近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。高速并不仅仅是数控机床对工件的加工速度要高要快，而是生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精q定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达、工业化相比，只能算是初学者。
近年来，作为制造业三大支柱产业之一，的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展。据前瞻产业研究院《数控机床行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示，2010年数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，2014年数控机床产量达到39.1万台，此项数据还处于不断上升的趋势中。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。预测，2020年我国数控机床资产规模将达2700亿元。
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调试与验收
数控车床的验收应按颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以有关标准为依据，通过协商解决。开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：
包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；
有无技术资料，是否；
附件品种、规格、数量；
备件品种、规格、数量；
工具品种、规格、数量；
刀具（刀片）品种、规格、数量；
安装附件；
电气元器件品种、规格、数量；
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