所有的中厚板轧机都是可逆式轧机(通过每道次减小辊缝降低坯料的厚度)。与其他扁平材轧制方式不同,中厚板轧制是两个方向进行。首先采用垂直于连铸坯长度的方向进行轧制,延展板坯的宽度,生产中称之为横轧。然后将板坯平转90°轧制到要求的成品厚度。
中厚板轧制过程的一系列设计方案称为轧制工艺。轧制过程的不同阶段有不同的设计要求。其中一部分为设备极限能力要求(例如原
中厚板切割加工
所有的中厚板轧机都是可逆式轧机(通过每道次减小辊缝降低坯料的厚度)。与其他扁平材轧制方式不同,中厚板轧制是两个方向进行。首先采用垂直于连铸坯长度的方向进行轧制,延展板坯的宽度,生产中称之为横轧。然后将板坯平转90°轧制到要求的成品厚度。
中厚板轧制过程的一系列设计方案称为轧制工艺。轧制过程的不同阶段有不同的设计要求。其中一部分为设备极限能力要求(例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和轧制力的高值)。另外部分为生产条件要求(比如温度和变形量应与产品的性能相适应)
中厚板深孔总结
深孔冲裁半精冲工艺及模具的成功投产,替代了原来的机械加工工艺,完成了对这类中厚板 工件上小孔的加工,证明了对于某些中厚板上的结 构用小孔,当其孔深比d/t、孔边距比b/t、b/d 均较 小时,可以釆用深孔冲裁半精冲工艺,在普通冲压设 备上,完成冲孔加工。冲出的孔,孔壁光亮如镜面, 孔壁表面粗糙度Ra 可达0.2~0.6毺m,光亮面深度 达95%t以上,刺;孔边塌角小,孔对工件上、下平面垂直度高;工件表面平整,小孔的位置精度及 尺寸精度均达到设计要求。在批量生产中,与原来 釆用机械加工的方法相比,产量得到了有效控 制,质量稳定。按强度分类一般以抗张强度的下限分级,抗张强度50kgf/cm以上的称高强度钢板。
中厚板制造时的问题
中厚板切割加工根据金属加热原理， 方坯、板坯等在加热炉中加热都会发生氧化， 并生成很厚的氧化铁皮， 附着在金属材料表面上。另外， 金属在轧制过程中， 还会发生二次氧化， 形成一层薄薄的二次氧化铁皮。在轧辊的辗压作用下， 一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落， 另一部分则被压入金属表面， 形成夹杂、麻点、等，不仅直接影响着钢板表面质量和成材率，同时加快轧辊的磨损。(4)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段距离(30～50mm)后，后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧。
中厚板深孔精冲工艺
中厚板切割加工中厚板工件上的孔在组件机构上,大多 为刚性或活动联结孔,承担着高频率的工作,故要求 孔壁光洁、刺、垂直度好;冲孔后工件表面平整; 对这些工件上的小孔孔径、孔心距、孔边距等尺寸的 精度均有较高的要求,普通冲裁不可能达到,这也 是在冲裁工艺及模具设计时,应认真关注的难点。这类中厚板上 的小孔冲制,釆用普通冲裁工艺不可能完成,而完全 釆用精冲或深孔冲裁工艺,也都存在难点。3、对于剪切和冲裁零件，其尺寸偏差，应符合规定要求，如有毛刺，则毛刺极限高度不能大于0。
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