除渣剂的使用方法优点
1、除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
铸造除渣剂
除渣剂的使用方法优点
1、除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
2、保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保：除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
4、用量：聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
我们大家怎样加入除渣产品更好呢
在整个铸件生产融化过程中的操作方法，工艺步骤等，都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响)，学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得严重，这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。
除渣剂的产品特点有哪些
除渣剂的产品特点
1.聚渣、除渣、净化：撒布于金属熔液表面时能在高温作用下膨胀而成粘稠状活性材料，迅速吸附金属熔液中的熔渣和杂质，并形成塑性渣壳复盖于熔液表面，起到聚渣、除渣、净化熔液效果。
2.提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率。
3.保温性能：聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
4.环保：聚渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
铸造除渣剂在铸钢中有什么特点
大家都知道铸造除渣剂是冶炼工业用的产品，对于铸钢行业有高除渣，集渣、除氧，减少铸件气孔，净化钢水的作用。下面小编就和大家说一下铸造除渣剂在铸钢中的有什么特点：
1、铸造除渣剂主要用于铸钢等铸造行业的高除渣，集渣、除氧，减少铸钢件气孔，净化钢水。该产品对金属无污染渗透作用，可以减少钢中的氧及去除铸钢件中的气孔。由于该产品遇到高温形成壳体，形成壳体后的颗粒与颗粒之间形成了非常紧密的连接，把零星的杂质及大块的杂质***到了除渣剂的壳体上面、由于除渣剂自身的物理性反应形成的壳体、能把钢水里面的渗碳物杂质吸附到除渣剂所形成的壳体上面，所以达到了***的除渣效果
2、铸造除渣剂对金属无污染渗透作用，避免铸件表面形成硬点，防止切削时打刀，改善机加工性能用量少每吨钢水用除渣剂两公斤左右除渣率、保温10分钟；此产品用冲入法使用效果更佳。
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