管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
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管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
管壳式换热器是一种很常用的热交换设备，在很多行业都有所应用，在使用过程中基于应用需要，会对设备进行拆卸，这就要求我们熟练掌握设备的拆卸知识。下面就给大家分享一下该设备的拆卸方法吧。
1、拆卸前，先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录。
2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
3、检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
4、检查管壳式换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法逐片检查。
5、检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
6、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
7、更换封垫片时，需要先用或其他酮类将密封垫片的沟槽擦净，再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀的涂在沟槽里。
8、拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
9、密封垫片与换热板表面严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
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