喷漆室的功能和分类
喷漆室属于非标设备，必须正确选用和精心设计制造，才能获得经济技术效果。喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚末干燥还保持有黏着性；水帘机尽管有不足之处但它有不少优点：投资低，运行费用低，利用水循环反复冲淋，吸附漆雾成本极低。而且涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发过程而呈粉状并失
工业涂装喷漆设备
喷漆室的功能和分类
喷漆室属于非标设备，必须正确选用和精心设计制造，才能获得经济技术效果。喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚末干燥还保持有黏着性；水帘机尽管有不足之处但它有不少优点：投资低，运行费用低，利用水循环反复冲淋，吸附漆雾成本极低。而且涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发过程而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着就成为涂装不良的原因之一。
喷漆室应具备以下两方面的功能：
1）能及时迅速地排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽，防止其污染工作环境和被涂面，确保安全生产，并能地捕集漆雾，不使其排到室外，使排风机和排风管不积漆。
2）能按照所用涂料的喷涂工艺的涂层装饰必等级的要求，创造好的涂装条件和工作环境，如能供给调温、调湿和净化无尘的空气，良好的照明，使喷涂作业不受外界环境（温度、湿度等气候条件）的影响，一年四季喷涂作业区内的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内，以确保喷涂质量恒定。水旋喷漆室的循环水设有出去漆渣的装置，水中沉积的废漆泥和漂浮的废漆如不及时清除或清除不干净，易在管道和喷嘴中沉积，使喷嘴和管道堵塞，造成喷漆室除雾效率严重下降。
一是喷漆室必备的基本功能；行业缺少滤芯效能检验的设备目前，行业缺少滤芯效能检验的设备，所以报废缺少统一的指标。二可按漆层的质量要求、现场条件、投资及运行成本等选择配置，在高装饰性涂装场合，第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在保护性涂装和一般涂装场合，则可减少配置，如不配置供风系统、喷漆室敞开，从车间直接抽风或供风质量可降低。
湿式喷漆室中的废水处理
在湿式喷漆室的废水处理中，废水处理主要采取以下三种方式：
一是循环水的一部分被排出成为废水，其余部分被净化并重新投入使用，只需不定时补充少量的新鲜水；其二是零排放，废水全部被处理并重新投入循环过滤；三则是水经过一定循环使用后全部被处理更换。
毫无疑问，第二种处理方式无疑是好的，也是废水处理的所选方式。这种方式不但不会对环境造成污染，而且还节省了水资源。而我们生产的湿式喷漆室就是采用的这种废水处理方式，下面我们来看看这种方式的详细内容。
这种水循环系统是通过漆雾与水的充分接触，使空气中的油漆融入水中，然后通过过滤方式将水中的油漆回收，净化后的水重新循环使用的一种系统。在水循环系统中将油漆和水分离，一般是通过在循环水池中添加化学药剂实现，不过对于添加药剂的时间要严格控制，这个时间一般是一定的，一般是水滞留在浮渣区5.5至7分钟左右。这是因为油漆在池中的含量、槽体截面流速都对化学药剂的效果有着很大影响。喷涂环境控制：1）喷涂环境应控制在以下范围内：温度15—35℃，相对湿度30—80％。
清理滤芯的空气应干燥无油
清理滤芯的空气应干燥无油，否则，油水附着在滤芯孔隙上会加剧过滤材料的堵塞。在现场查看时曾发现储气包中存有大量水的情况，水的存在既减少了用于反吹的气量，又有堵塞滤芯的风险。
反吹系统正常、3个参数控制良好的设备，在非换色的情况下不用人工清理滤芯。必要时的人工清理使用压缩空气吹扫方式，但由于该清理工作粉尘污染极大，工厂内找不到合适的场地。目前的滤芯滤布大多采用聚酯纤维制造，材料本身是可洗的，有些工厂采用水洗的方式，但如前所述，水洗后未充分干燥的滤芯具有容易被堵塞的风险。在技术改造过程中，涂装车间喷漆房改造，安全工作需要放于一切工作首位考虑，喷漆房很容易引起的静电着火以及溶剂涂料着火，附着涂料的喷漆房一旦着火，灭火困难，由此造成的损失也无法估算。
喷粉房喷粉回收特点
工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。
1、增末有效利用m1。其方法是调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。
2、粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去粉末3μm，使透过滤材的粉末量减少到很低。
3、增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过过滤的粉末更少。
为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。
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