在制造碳化硅时，电炉通电后，炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，终会生成碳化硅，脱离。加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成，这个过程会蒸发移动并结晶成长，终聚集成圆筒形状的结晶筒。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅
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在制造碳化硅时，电炉通电后，炉芯的温度会上升到2600-2700℃。电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，终会生成碳化硅，脱离。加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，终形成的碳化硅也不断增多。碳化硅在炉内会不断得形成，这个过程会蒸发移动并结晶成长，终聚集成圆筒形状的结晶筒。当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。分解的硅会与炉子里的碳相结合，终形成新的碳化硅。
化硅的应用：LF炉精炼是冶炼高附加值品种钢的必要工序。炼钢就是炼渣，LF炉精炼的关键是造渣，通过渣-钢之间的反应完成脱氧、脱硫、夹杂物变性及去除等任务。不同的钢种对应不同成分的目标渣系，且要求较严格。但是由于转炉或电炉出钢过氧化程度或下渣量的变化，以及石灰、萤石等造渣料的成份波动等因素影响，操作过程并不能按照恒定的配渣量、配渣比以及脱氧材料量进行调渣。
采用RH-LF-RH精炼工艺生产超低氧钢，采用80碳化硅这种方法虽然可以将轴承钢总氧控制到5ppm，但是工艺繁琐、生产成本较高，很难广泛应用到工业生产中。80碳化硅采用高碱度高还原性精炼渣，先将LF过程夹杂物变性为液态钙铝酸盐，然后借助RH将其去除以实现超低氧冶炼目的，这种方法认为液态钙铝酸盐要更容易从钢液中被去除，但是大量数据已证实液态钙铝酸盐夹杂物恰恰要比固态夹杂物更难被去除，因此，采用这种方法，很难将中低碳钢T.O控制到8ppm以下。
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