皮带输送机的安装：1、主体安装顺序皮带输送机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，蕞后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0。
1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35
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皮带输送机的安装：1、主体安装顺序皮带输送机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，蕞后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0。
1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
2、驱动装置的安装应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。
轴的水平误差的范围应是0。5-1。5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。
3、各部位托辊的安装此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
皮带输送机上哪些部位容易伤人？
下面河北双基小编就来告诉大家。
1、工人踩在工作中的皮带输送机头整理煤块杂物时，不小心脚踩在联接筒调查窗里，被绞伤致残，事端直接缘由为：联接筒调查窗无护罩。
2、工人在皮带输送机头巡检皮带工作状况时，因为联接筒调查窗短少护罩，不小心将手托入窗内，致使自己受残。
3、皮带司机违张用手铲除工作中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带工作时间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未中止皮带工作便伸手到滚筒内往外整理杂物，将其卷进滚筒致死。其间机尾滚筒无防护阻隔设备也是事端发作的重要缘由。
5、人员掀开皮带输送机尾盖板处置完浮煤后，既未盖好盖板也未脱离机尾即打点开车试机致使皮带开动后不小心被卷进机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精力不会集，在开动皮带检查皮带滚筒工作是不是正常的过程中时不小心跌入滚筒致死。其间对职工的思想教育不到位，致使职工安全意识淡漠，将日子的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精力涣散是事端发作的主要缘由。在操作皮带输送机时一定要规范操作，头脑保持清醒状态，安全。
皮带输送机变频能效系统技术
皮带输送机变频能效系统技术
1、技术原理皮带变频能效系统在胶带输送机上安装料流传感器，通过PLC网络系统智能检测和计算胶带上运送煤炭的情况，并与变频器相配合，实现皮带输送机的节能运行，蕞大程度地降低皮带输送机的无功损耗，提高皮带输送机的整体运行效率。该能效系统是集保护与节能控制于一体的电控系统，将控制系统、保护系统、通讯系统和视频监控系统融合到一起，构成一个完整的操作、调度、保护及监视网络，通过多级驱动功率平衡技术，保证多台电机运行时出力一致，实现对整个运输系统的优化运行控制。
2、关键技术（1）PLC网络系统智能检测和计算、整个运输系统的遥控、遥测、遥信、遥调；（2）变频多机拖动功率平衡及多条皮带协动；（3）地面到井下多条皮带及远距离协调连动实现“煤多快转，煤少慢转”、“顺煤流起车”、“有煤开车，无煤停车”。
皮带输送机变频能效系统技术
皮带输送机变频能效系统技术：技术所属领域及适用范围：适用于煤矿地面及井下有煤尘暴炸危险环境，也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等环境，作皮带输送机顺序控制、监控皮带各项保护用及多电机驱动功率平衡。与该技术相关的能耗及碳排放现状：在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带输送机）来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以控制器PLC通过变频器控制各条皮带输送机的启停顺序，当皮带输送机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带输送机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。
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