缓冲托辊的机械性能符合如下特点
1、径向圆跳动：径向圆跳动量不大于下表一的界定数值。
2、轴向窜动：在500N轴向载荷作用下，缓冲托辊轴的轴向窜动量小于1.2mm。
3、旋转阻力：缓冲托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力小于表二的界定数值。
4、跌落强度：缓冲托辊经水平与
托辊生产厂家
缓冲托辊的机械性能符合如下特点
1、径向圆跳动：径向圆跳动量不大于下表一的界定数值。
2、轴向窜动：在500N轴向载荷作用下，缓冲托辊轴的轴向窜动量小于1.2mm。
3、旋转阻力：缓冲托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力小于表二的界定数值。
4、跌落强度：缓冲托辊经水平与垂直跌落试验后，所有零件和焊缝无损伤和脱出现象，缓冲托辊轴向位移不大于1.2mm，缓冲托辊管体与轴承座无松动。同时，经跌落试验后，其旋转阻力小于下表二规定数值的1.5倍。
5、轴向载荷：对缓冲托辊施加表三规定的轴向载荷后，缓冲托辊轴(包括轴承座、密封装置)与缓冲托辊管体无脱开现象。
怎么样才能延长输送机托辊支架寿命
怎么样才能延长
输送机托辊支架寿命
一个托辊的价值大概占了整个输送机设备的三分之一左右，所以足见托辊的重要性，那么怎么样才能够延长托辊的寿命，让其长时间的为输送机做贡献呢，这就需要我们定期的清洗托辊轴承，主要包括以下几点：
1、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架，让轴承清洗的程度更加的。
2、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
3、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
根据试验结果统计，托辊旋转阻力按照要求测试的合格率为82%，平均旋转阻力为2.7N。针对托辊旋转阻力过大的问题，对原有工艺进行了详细的分析，找出了影响旋转阻力的几个重要因素。
1、密封件。TKII型密封件采用内、外密封同时压装的方法，内密封件是靠外密封件施加的压力压进轴承座的，造成内密封不能压装到位，且内外密封之间没有达到规定的间隙，同时轴承与内密封之间也存在间隙，导致托辊运行时内外密封相互摩擦，严重影响了托辊的旋转阻力及密封效果。
2、轴承座。冲承座外圆与内孔的同心度也是影响托辊旋转阻力的主要因素。由于轴承是成品，而托辊轴的加工精度又很容易保证，因此与之相配合的轴承座的精度就成了影响托辊旋转阻力的关键。如果轴承座同心度达不到要求，轴承座压入筒皮焊接组装成托辊后，托辊轴与筒皮外圆不同心，就会增大旋转阻力。因此需要在轴承座加工过程中控制好轴承座的同心度。
3、轴承座装配精度。我公司托辊采用双卡的设计形式来降低托辊的轴向窜动量，但是由于轴承座压装后，部分托辊的2个轴承座间距的误差过大，使托辊的卡子安装后与轴承相互挤压，超出了轴承的 大轴向游隙允许误差，导致轴承旋转阻力增大。
滚筒输送机的焊接工艺。
下面我们解析一下
滚筒输送机的焊接工艺。
滚筒输送机当中的滚筒是由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒是由钢板卷成。轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体转动，从而驱动输送带运行。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关健工艺，以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊接缝处破坏。结构是对接，如果仍用埋弧焊打底焊，就会产生烧穿现象。轴和圆筒及接盘必须同时装配，也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，焊缝内侧就无法加焊药垫施焊，只能够在外侧单面焊。
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