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钣金加工厂步骤：下料：数冲、光纤激光切割、液压剪板机 成形-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲压机等 别的生产加工：压铆、攻丝等 电焊焊接：钣金件的接口方式 表层处理：粉末喷涂、电镀工艺、金属拉丝、丝印油墨等钣金加工厂加工工艺--下料钣金件的下料方法关键有数冲、光纤激光切割、液压剪板机、模貝下料等，数控机床为现阶段常见方法，光纤激光切割多用以做版环节（也可加工不锈钢钣金），生产加工成本高，模貝下料多用以大批生产加工。 下边咱们主要是以数冲来详细介绍钣金件的下料. 数冲又叫数控冲床数控机床，可以用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗帘等，其加工精度可达 /-0.1mm。 数控机床可生产加工的家具板材薄厚为： 冷轧钢板、热轧钢板 ≤4.0mm 铝合金板 ≤5.0mm 不锈钢板材 ≤2.0mm冲孔有规格规定。冲孔规格与孔的样子、原材料物理性能和材质薄厚相关。（如下图）2.数冲的孔距离与孔边距。零件的冲孔边沿离外观设计的间距随零件外观设计边沿不平行面时，该间距应不小于原材料薄厚t；平行面时，应不小于1.5t。（如下图）3.拉伸孔时，拉伸孔离边沿间距为3T，2个拉伸孔中间的间距为6T，拉伸孔离折弯边（内）的安全距离为3T R（T为钣金件薄厚，R为折弯圆弧）4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其表面层与直壁中间应维持一定的间距。



常见原材料 镀锌板SECC SECC的的墙面或者材料为一般的冷轧钢卷，在持续电镀锌生产线通过脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造后，即变成电镀锌商品。SECC不仅具备一般冷轧钢片的机械性能及类似的工艺性能，并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。在电子设备、家用电器及家俱的市面上有着较大的竞争及替代性。例如电脑主机广泛采用的便是SECC。 一般冷轧钢板SPCC SPCC就是指铸钢件通过冷轧机持续冷轧成规定壁厚的厚钢板管料或片料。SPCC表面没有的安全防护，曝露在空气中非常容易被氧化，尤其在湿冷的条件中空气氧化速率加速，发生深红色的锈迹，在运用时表面要喷涂、电镀工艺或是别的安全防护。 热浸镀锌厚钢板SGCC 热浸镀锌卷钢就是指将热扎酸洗钝化或冷轧钢后之半成品加工，通过清理、淬火，渗入溫度约460°C的溶融锌槽中，而使钢板镶上锌层，再经时效处理平整及有机化学加工处理而成。SGCC原材料比SECC材料硬、可塑性差（防止深抽设计方案）、锌层偏厚、电弧焊接能力差。 不锈钢板SUS304 应用普遍的不锈钢板之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较颇具耐蚀性、耐温性，有着很好的机械性能，无热处理工艺硬底化状况，沒有延展性。 不锈钢板SUS301 Cr（铬）的成分较SUS304低，耐蚀性较弱，但通过冷拉在冲压件加工里能得到有效的拉伸强度和强度，延展性不错，多用以弹扭簧及其防EMI。



工艺专有名词关键有：下料、压铆、钣金折弯、剪料、落料、冲孔机、涨铆、拉母、拉铆、铆合、直角、成型、冲凸包、冲撕破、洗相片、钻孔、冲网眼、倒圆角、回牙、抽孔、攻丝、校直、打孔、沉孔、拍平、电焊焊接、喷漆、拼装等。 普遍的工艺有： 1、下料： 下料方法有多种多样，指工件通过光纤激光切割或数控机床冲床冷冲压、剪板机的工艺全过程。NC数控机床下料和光纤激光切割下料可以用以工件偏厚及较比较复杂的家具板材加工件；剪板机可剪成工件的比较大外观设计尺寸大小的工件；冲床是可以大批量运用冲床将工件外观设计及孔生产加工出去。 钣金加工激光器下料 2、抽孔 抽孔又叫反边，指在一般冲床或别的冲压设备上应用模貝对工件产生圆洞边翻开的工艺。便是在预冲孔机上提成一个尺寸的孔，那样可以使工件所攻长牙更有抗压强度，一般用在薄厚1.5mm下列板的工件上。 钣金加工铜排冲孔机 3、压铆 一般指的是选用冲床或油压铆机将铆螺母、拉铆螺母、铆螺丝等牢固地铆合铆压在工件上的工艺全过程。 钣金加工压铆 4、钣金折弯 折弯是用折床及相应的折弯机模具将工件由数控折弯机成形的工艺全过程，可以一定的加强生产加工工件的抗压强度。


钳工：钣金领域钳工的应用主要有攻牙、钻孔、沉孔、铰孔、压铆、拉铆、整修、、去毛刺等。抛光：利用砂轮、砂带、布轮及抛光蜡等材料在高速转动下，将材料抛光达到光滑、镜面之目的。电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。涂装：将涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能，以达到预期目的。