如何定制一款吸塑产品
一般来说，吸塑包装厂家的流程就是先拿到客户给的产品样本，根据客户的要求，开好模具以后根据模具大小定制片材。
然后，就是根据模具大小，将模具装入真空室上层铁板上，将塑料片载成适用规格尺寸。再将片材放入加热木柜内，使其完全固定好，将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。接着就是将真空室内空气吸抽干净，将软化处置好的塑料片连
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如何定制一款吸塑产品
一般来说，吸塑包装厂家的流程就是先拿到客户给的产品样本，根据客户的要求，开好模具以后根据模具大小定制片材。
然后，就是根据模具大小，将模具装入真空室上层铁板上，将塑料片载成适用规格尺寸。再将片材放入加热木柜内，使其完全固定好，将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。接着就是将真空室内空气吸抽干净，将软化处置好的塑料片连同木柜，开动吸气开关，待塑料片冷却，裁断，放入资料机裁去毛边。
还要将吸好的半成品的吸塑片，裁成客户需要的样品，裁剪完之后对产品进行打包计数，对现场进行清扫整理。
自动一体机的工作流程
工作流程: 1.片材经自动上料系统进入自动送料系统。 2.由光电开关控制片材送入量，由自动送料链轨进入烘箱。 3.片材由自动送料链轨经烘箱加温后的片材进入(工位)成型系统，正负压成型工艺在模具内完成冷却成型。 4.成型后的片材由自动送料链轨进入(第二工位)冲孔系统，完成制品冲孔。 5.冲孔后的片材由自动送料链轨进入(第三工位)冲切系统，完成制品冲切。 6.冲切后的片材由自动送。 设备操作方便、结构稳固、占地面积小、通用性强，从自动上料卷到自动执行正负压吸塑到自动冲切到人工收取成品，一个人可完成。吸塑制品广泛使用于食品、五金、电子、文具、用品、日用品、化装品、工艺品、玩具用品等多种行业产品的大量生产。
自动一体机还有四工位和五工位，我们常见的就是这种三工位的，这样的话直接废料也给处理好了，非常方便。
吸塑产品的三大制约因素
(1) 使用方式落后，不能完全发挥PVC吸塑托盘的优点
PVC吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企部。
(2)流通过程成本过高
从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。
(3)难以与国际规格接轨
由于PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使的托盘使用不能与国际运输器具如国际
