分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，
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分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。
硅碳合金是一种冶金耐材，主要被应用于炼钢行业，在其中也起到很重要的作用。也正是随着钢材行业的发展，市场对于硅碳合金的需求量也在逐年上涨，进一步推动硅碳合金发展。其实硅碳合金可以是硅碳合金块，硅碳合金球，用户可根据生产需求，选择不同物理形状的硅碳合金。
在炼钢工业中，硅碳合金可以代替硅铁碳化硅增碳剂等冶金材料，作为炼钢脱氧剂。通过添加硅碳合金，可减少脱氧剂用量，进而降低生产成本。硅碳合金用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。
硅碳合金是一种常见的冶金材料，主要用于炼钢中，这是大家对于硅碳合金的普遍认识，但许多人并不知道，为什么硅碳合金被用于炼钢中，它在炼钢中起到怎样的作用。为了改善这样的情况，也为了能够让大家更了解，深入的了解硅碳合金，将针对于硅碳合金在炼钢中起到的作用进行简单讲解。
硅是铁素体形成元素。它既提高A1温度又提高A3温度。由于硅有石墨化的作用，所以一般它在钢中与锰结合作为碳化物的稳定剂。为常用的脱氧剂。硅的主要作用是在电工薄板钢中，硅提高磁导率和电阻率并允许获得非常低的磁滞损失，硅在这些钢中的含量范围是0.5~5%；硅使一些耐高温钢。
硅碳合金相较之硅铁有哪些好处？
硅碳合金是一种经过冶金行业发展新生的冶金材料，它价格相比传统的冶金材料便宜，却可以代替传统的硅铁碳化硅等冶金材料使用，长期被炼钢厂家拿来用于代替硅铁等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素组成是硅铁碳等元素，硅碳合金厂用途广泛具有脱氧性集渣性等特点是一种良好的代替硅铁的脱氧剂与集渣剂。
硅碳合金主要原材料其主要元素组成是硅铁碳等元素，硅碳合金厂用途广泛具有脱氧性集渣性等特点是一种良好的代替硅铁的脱氧剂与集渣剂。硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物抱团，便于过滤处理，使钢水更加纯净提高了钢材的密度与硬度。
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