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怎么处理撕碎机的故障呢？
1、及时检查和清理撕碎机。每的工作之后，撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动，如爪子、筛子等易磨损部位。
2、及时加入润滑脂，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加油一次。经过长时间
固废垃圾撕碎机
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塑料撕碎机的撕碎机刀片如何选择、挑选？
塑料撕碎机的撕碎机刀片如何选择、挑选？
不同种类撕碎机，其它的用途、撕碎的废物也是不一样的。
一、根据塑料种类不同挑选合适的刀片
1、爪形刀适用于各种塑料的回收使用，尤其对各类硬性塑料作用更佳。
2、刀合适破坏片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品、水口料。
3、平刀适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、等塑料的回收使用。
二、挑选刀具的材质
9CiSi铬钢:用于通常塑胶,工程塑胶。
SKD-11:用于较硬的塑胶料,加玻纤及防火料的塑胶,重的胶块破坏。
SKH-9:用于较软的橡胶，塑胶，如发泡胶，胶袋薄膜类，加纤料的破坏也适用。
三、挑选机型的巨细
1、根据破坏的商品巨细，通常的水口,不良品能进入破坏室即可；
2、看破坏室尺度，破坏的不良品或水口的尺度不能大于破坏室尺度;
3、产值的要求,塑料破坏机的产值依机型不同而不-样。
以上是公司小编分析的塑料撕碎机的撕碎机刀片的选择细节
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
双轴撕碎机
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