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影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：防护蜡添加量

少量防护蜡添加到橡胶中 ,经过混炼二者完全互容 ,防护蜡无喷霜现象 。若继续增大防护蜡用量 ,由于防护蜡在橡胶中的溶解度较低 ,添加 1 份防护蜡即达到过饱和状态 ,此时防护蜡会从橡胶中迁移喷霜 ,随着防护蜡的添加量继续增大 ,过饱和度继续增大 ,此时防护蜡的迁移速度加大 。一般地说 ,防护蜡添加量越大,迁移速度越快 ,蜡膜形成速度也越快且蜡膜越厚 。然而 ,添加量达到饱和状态以后 ,由于防护蜡与橡胶互容性差 ,防护蜡会在橡胶制品内产生局部应力 ,降低橡胶的动态屈挠性能 。

橡胶防护蜡的结构与普通

橡胶防护蜡的结构

橡胶防护蜡的结构与普通石蜡的结构存在着很大的差异。橡胶防护蜡是根据橡胶制品使用的温度范围和遏制臭氧侵蚀作用的能力来确定它的内在结构。它根据胶料防老化的需求和适应性，对各种石油蜡、微晶蜡的内在结构进行测定筛选，经加工组合而成一种由不同族组成、不同熔点、不同馏份，但具有一定碳数分布结构和含量的橡胶防护蜡。通俗地讲，这就是橡胶防护蜡的内在质量，它的使用特性，可根据臭氧对胶料侵蚀温度范围和使用的工况条件而定。目前国内外橡胶防护蜡基本分为四大类型，中温防护蜡、中高温防护蜡、高温防护蜡和全天候防护蜡，企业可根据橡胶制品的特性不同胶料需求进行合适选用。

橡胶防护蜡和普通石蜡的区别

防护蜡在橡胶行业中的作用

1、在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压黏性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用

2、防护蜡与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产。

3、有利于填充和降低炼胶温度。机械油换代产品，可作全钢子午线轮胎用油。

4、广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。

5、防护蜡的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。

1、油的本胺点越低，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。闪点是检验材料安全性的项目。目前防护蜡存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。

2、对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，