喷涂加工厂浅谈静电喷涂工艺流程
1.白茬表面处理：
木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。
2.刷底漆：
启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上（底漆除
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喷涂加工厂浅谈静电喷涂工艺流程
1.白茬表面处理：
木材表面应进行装饰（装饰板应用底漆密封）。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。
2.刷底漆：
启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上（底漆除外）。
3.腻子封堵：
底漆可刷一遍，根据装饰板的色调封堵蒸汽钉孔、接缝等，用立德粉、水性颜料和水性搅拌器腻子，腻子时涂料饱满。木材表面凸出，用干缩砂型打磨。
4.应及时进行研磨和干燥。
如果底部没有暴露，应该用砂纸打磨。
5.喷涂饰面：
1） 喷涂前，清理现场并洒水，确保空气中无灰尘。
2） 油漆前先过滤油漆。
3） 喷涂时，在360水磨纸上研磨到位。面漆应涂两次以上。喷与面板之间的距离应适当，以避免蒸汽和雾粘附在面板上。
4） 油漆时应保护墙面，打开门窗。
5） 喷涂后漆膜表面光滑、柔软、色泽均匀、无下垂、无。涂漆后，漆面与其它部位的界面应清晰。
6） 油漆后，水、污染墙、棚、地、窗台应及时处理。
粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，进行成形、烧结，生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。
广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属成型产品。
工艺特点
1. 产品密度可控，如多孔材料、高密度材料等;
2. 晶粒细，组织均匀，元器件无偏析;
3.近成形，原料利用率> 95%;
4. 几乎没有切割，切割过程只有40~50%;
5. 所述材料组分可控，有利于复合材料的制备;
6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。
基本工艺流程
1. 磨粉
粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有氧化还原法和机械法。
2. 混合
混合是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀，制成绿色粉末的过程。有三种类型:干式、半干式和湿式，用于不同的要求。
3.形成
成形是将混合均匀的混合物放入冲压模具，压成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方法基本上分为压力成型和无压力成型。压缩成型是压缩成型中应用广泛的一种。
4. 烧结
烧结是粉末冶金过程中的关键工序。成型的压坯经过烧结以获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元体系烧结和多体系烧结。除普通烧结外，还有一些特殊的烧结工艺，如松散烧结、浸入烧结、热压烧结等。
5. 后处理
烧结后的处理可根据不同的产品要求采用各种方法。如精加工、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外，近年来，一些如滚动、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工，并取得了理想的效果。
在生产中，人们常常在工件表面涂上一层油漆或油漆，一方面使工件看起来更美观，另一方面保护工件，避免生锈。如今，喷涂工艺有了很大的，静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。
静电喷涂技术的工作原理是将静电喷涂的喷漆或喷漆板、喷漆杯的部分油漆喷上正、负电荷的工件，在高压电源的高压下，利用喷漆或喷漆板，在杯口和工件之间形成静电场。这时，油漆会形成一大片油漆云，被吸附在带负电荷的工件上。
采用静电喷涂技术进行喷涂作业时，油漆颗粒会沿电场线方向移动，导致油漆滴分散较少，油漆利用率整体提高。同时，静电喷涂喷涂的漆膜均匀光亮，能完全覆盖工件外表面、内腔表面及各种复杂结构的角落，喷涂质量好。随着智能化汽车生产线的发展，在车间进行车身涂装的大型装配线作业，往往采用喷涂技术。
另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，要求较高的自动化程度，使得静电喷涂车间的环境相对较高，从而优化了作业人员的生产环境。
PVD真空电镀
物理气相沉积技术的全称是一种工业制造技术，主要技术上用于沉积薄膜。
过程:
PVD前清洗→进炉真空→洗靶及离子清洗→涂膜→涂膜结束，出炉冷却→后处理(抛光、)
技术特点:
PVD(物理气相沉积，物理气相沉积)可在金属表面镀高硬、高的金属陶瓷装饰镀层。
电镀
它是一种防止腐蚀、提高性、导电性、反射率和达到美观的技术。
前驱体→铜→无白铜锡→镀铬
优势:
1、电镀光泽度高，金属外观质量高;
2、衬底为SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相对PVD。
缺点:
环境保护差，环境污染大。
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