板式热交换器清理加工工艺：1．防护机器设备系统软件，并将热交换器里边的水排污整洁。2．选用高压水清洗管路运行内存留的污泥、藻类植物等残渣后，封闭系统。3．在防护阀和空调交换器间安上闸阀（不1英尺=2.54公分），漏水和回水部位都应安裝。4．接好输送泵和联接软管，使清洁剂从热交换器的底端泵入，从顶端排出。5．刚开始向热交换器里泵入所必须的清洁剂（占比可依据详细情况调节）。6．
工业用板式换热器机组生产厂家
板式热交换器清理加工工艺：1．防护机器设备系统软件，并将热交换器里边的水排污整洁。2．选用高压水清洗管路运行内存留的污泥、藻类植物等残渣后，封闭系统。3．在防护阀和空调交换器间安上闸阀（不1英尺=2.54公分），漏水和回水部位都应安裝。4．接好输送泵和联接软管，使清洁剂从热交换器的底端泵入，从顶端排出。5．刚开始向热交换器里泵入所必须的清洁剂（占比可依据详细情况调节）。6．不断循环系统清理到强烈推荐的清理時间。随之循环系统的进度和冲积物的融解，反映时造成的汽体也会增加，应随时随地根据放气阀将不必要的气体排出来。随之气体的排出来，热交换器内的室内空间会扩大，可添加适度的水，不必刚开始就引入很多的水，将会会导致水的上溢。7．循环系统时要定时执行查验清洁剂的实效性，能够应用PH验孕纸测量。假如水溶液维持在ph值2‐3时，那麼清洁剂依然合理。假如清洁剂的PH值超过5‐6时，必须再加上适当清洁剂。后水溶液的ph值在2‐3时维持30分鐘沒有显著转变，证实超过了清理实际效果。留意：清洁剂能够收购后多次重复使用，排污会导致浪费。8．超过清理時间后，收购清理水溶液。合用冷水不断清洗空调交换器，直至清洗整洁至中性化，用PH验孕纸测量ph值6~7。9．进行清理后既可开机启动。还可以打压测试，看是不是有泄露状况。假如有泄露，能够选用高分子材料高分子材料开展修补维护，而且能够大大的增加机器设备的使用期。⒑机器设备平稳后，记录下来当今的物质过总流量、压力、换热效等统计数据。⒒较为清理前和清理后标值的转变，就能够测算出该公司每一钟头所节约的水电费、煤费等产品成本及提升的工作效能，这更是公司选用关键技术的使用价值赔偿。
处理方法
①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片。②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
①板式换热器板片材料要合理匹配。②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求。③调整运行参数使其符合设计条件。④更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
①对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。② 二次循环水好采用经过软化处理后的软水。③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
市场上的螺旋板式热交换器常见的问题就是堵塞问题，这个问题不管是生产厂家还是使用的厂家都很难解决。有的使用厂家在使用的过程中的物料里的杂质是比较多的，而设备的管壁空间是比较小的，在导入和导出的时候容易堵塞。设备一堵塞就要停gong维修清洗，这很影响正常的生产流程的。
在实际的生产过程中我们发现堵塞的原因除了杂质或者结焦以外，其主要问题是凝固问题，这是一种物理现象，在生产过程中我们又不方便添加其它的化学清洗剂，要想在生产过程中解决螺旋板式热交换器堵塞这个问题就要完善生产工艺，只有想办法在清洗的过程中下功夫。
以前的螺旋板式热交换器清洗起来是比较困难的，结构太紧凑，工具使用起来也不是很方便。现在研究出的一种可拆式的设备，清洗起来方便而且各项参数都和不可拆式的没有区别。现在这种可拆式技术还没有推广开来，很多厂家都还不知道有这样的方式。但是只要是遇到有堵塞问题的客户使用这种设备就能解决问题，因为它做到了替客户解决了问题。
板式换热器板在使用的过程中，难免会沾染上一些污渍，那么遇到这种情况我们该如何去清洁维护呢接下来我们板式换热器厂家，就来为大家简单的介绍一下吧。 机械(物理)清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。 综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。 清洗时的注意事项 (1)化学清洗板式换热器时溶液要保持流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 (2)对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用百分之5的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用百分之5的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 (3)机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 (4)清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
（作者： 来源：）
