连接方式、配件
UPVC给水管的连接方式与配件一直是制约其在工程中应用的重要因素。经过10多年的应用实践，管材连接技术与配件的开发研制均有长足的发展与进步。
目前，国内已可生产口径大于等于63mm的柔性接口(R—R)管材，口径在63mm以下的亦可采用柔性的活接头方式予以连接。可以说，粘接接口(T—S)方式将逐渐被柔性接口方式所取代，这是大势所趋。配件方面，90年代初
聚乙烯塑料管材
连接方式、配件
UPVC给水管的连接方式与配件一直是制约其在工程中应用的重要因素。经过10多年的应用实践，管材连接技术与配件的开发研制均有长足的发展与进步。
目前，国内已可生产口径大于等于63mm的柔性接口(R—R)管材，口径在63mm以下的亦可采用柔性的活接头方式予以连接。可以说，粘接接口(T—S)方式将逐渐被柔性接口方式所取代，这是大势所趋。配件方面，90年代初手工制造配件的方式已基本淘汰，近几年厂家己生产出采用粘接方式连接的三通、弯头等，也有采用钢塑配件替代的。99年4月，江苏某厂已成功开发出柔性接口的全塑化三通、弯头等配件，口径100mm、150mm、200mm三种，基本满足了小区 UPVC给水管道工程的需求。
适用范围
UPVC给水管主要适用于室外埋地供水管道，国内水司统计资料表明，选用口径多在250mm及其以下。在建筑给水(室内给水)方面UPVC管也有应用，但效果并不理想。近年来，随着聚、聚丁烯、交联聚乙烯、铝塑复合管的兴起，UPVC管将会迅速谈出建筑给水工程领域。
PVC管材挤出生产操作规程
开机前维修人员对主机各操作单元、主要部件进行检修。
1、检查主机齿轮箱，减速箱的油门是否正常；
2、检查主机和电器各部分是否工作正常，并检查排水是否打开，压缩空气压力是否正常；
3、检查主机防罩是否清洁；
4、检查螺杆冷却油路是否畅通；
5、检查所有操作开关的灵敏度及调速器是否为零，急停是否归位；
6、模具工负责对模具进行更换，并对模头的加热圈进行细致的检查确认正常后方可交付操作人员使用。
管路改造主要的质量问题表现在套丝质量缺陷及安装质量缺陷两个方面。套丝的主要质量缺陷为螺纹不正、断丝缺扣、乱丝细丝等。
螺纹不正的主要原因是套丝板卡子未卡紧，手工套丝时两臂用力不均及管段端头锯切不正。套丝时，必须将套丝板与管段按规范要求固定，操作时用力应均匀，不得将套丝板推歪。套丝前应检查管段端口是否平正，如不平可铿平。断丝缺扣的主要原因是由于套丝时板牙进刀量太大或板牙的质量不好。在套丝操作时，一次进刀量不可太大，一般应分为两次套丝，直径25毫米以上的管子套丝应不少于三次，套丝时应及时清理切下的铁渣，防止积存。板牙的牙刃不锐利或有损坏处时，应增加套丝的次数。乱丝细丝的主要原因是板牙顺序弄错、板牙间隙太大以及二次套丝未对准。在操作时，要严格按操作规范要求操作，两次套丝轨迹必须重合。
塑料管材随处可见，无论在我们生活中还是在我们的生产中都起到了很重要的作用，给我们的生产和生活带来了很大的方便，对于塑料管材的生产您了解多少呢？对于在塑料管材生产厂家来讲在生产的过程中出现故障我们要如何处理呢？ 故障一、塑料管材外表面粗糙：调整工艺温度；降低冷却水温，PE管佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具； 故障二、塑料管材外表面出现沟痕:调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等； 故障三、内表面出现沟痕：检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；故障：管道内部出现抖动环调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀； 故障四、无真空：检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通； 故障五：管材外园尺寸超差：调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸。
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