模温机控制模具温度的方法
1、控制模温机导热流体温度。
这是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。
该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温
模具温度控制热水机供应
模温机控制模具温度的方法
1、控制模温机导热流体温度。
这是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。
该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。
3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。
模温机起初是常见于注塑模具的控温行业。后面随着机械行业的开展应用越来越普遍，也被普遍用于挤出行业。模温机分为水温机、油温机控制的温度能够到达正负0.1度。介于大家不是很分明，我今天就来详细引见下，模温机在挤出行业的应用。
1、水温机温度准确平均稳定，可消弭冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时构成的悬殊温差，防止塑胶温度的动摇而招致挤出压力的动摇，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
2、升降温速度快，能够肃清外表的水份、油污，避免呈现气孔的可能，避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。
3、以水为传热介质，控温范围：常温～180℃，以油为传热介质，控温范围：常温～400℃。目前，300度油加热器在辊筒控温、热压机成型、平板加热、加热板控温、加热机控温、辊轮控温，滚筒控温，玻璃钢液压成型控温，SMC模具加热控温，油压机控温、液压机加热、合金压铸控温。模温机在当天使用结束或待机不使用的情况下，请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水清理干净，包装好存放在干燥处，以防冰冻膨胀导致机器设备部件损坏（如冷却器、水泵、连接铜管）。
4、挤出行业构造调整步伐在不时加快，面向市场的挤出行业厂家得数量及才能也在较快增长因应市场的竞争，在现代化的工厂中，俭省人力，进步质量，降低本钱的运营战略是刻不容缓的，模温机的运用，到达各种产品所需温度的请求。
5、模温机用来加热或冷却或恒温挤出模具并坚持它的工作温度，保证产量稳定并优化加工时间。依据模具的大小，所需求的温度来设计不同功率的模具温度控制机。
模温机可以控制模具温度将模具加热到工作温度，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率来综合判定。
模温机的市场越做越大，相对需求也大，模温机行业发展也不断地提升壮大。为了保证模温机的质量，缩短注入循环和延长生命的。模温机提高成型效率、大大降低生产缺陷的产品、提高产品的外观、抑制产品缺陷、加快生产进度、降低能耗、节约能源。
模温机当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：
1.定期更换导热油;选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。
2.定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常。
3.千万别把模温机放在有热源的锅炉旁。
4.接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管。
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