滑石粉适用于各种造纸施胶体系,与碳酸钙、高岭土等填料相比较,可节省化学助剂添加量,赋予纸张好的施胶效果.在涂料体系中与各种颜料、胶乳、辅助助剂有良好的配伍性。
质软低硬度:低磨耗度;破碎比高,粉体加工相对容易，能够降低加工设备和造纸、印刷设备的磨损,提升纸张整饰效果.
滑石粉润滑性能改善纸张粘联性和生产操作性;赋予纸张良好的手感、柔软性整饰度;降低涂料润滑
1250目滑石粉
滑石粉适用于各种造纸施胶体系,与碳酸钙、高岭土等填料相比较,可节省化学助剂添加量,赋予纸张好的施胶效果.在涂料体系中与各种颜料、胶乳、辅助助剂有良好的配伍性。
质软低硬度:低磨耗度;破碎比高,粉体加工相对容易，能够降低加工设备和造纸、印刷设备的磨损,提升纸张整饰效果.
滑石粉润滑性能改善纸张粘联性和生产操作性;赋予纸张良好的手感、柔软性整饰度;降低涂料润滑剂用量；滑石粉提升纸张抗水性,降低成纸吸湿。片状结构:赋予涂布纸良好平滑度、光泽度、粗糙度、遮盖性和印刷适印性,是可替代水选高岭土用于造纸涂料的合适非金属石粉。
塑料薄膜也需要添加滑石粉来提高薄膜性能，加入滑石粉的塑料薄膜有哪些性能得到改变呢？
滑石粉母料填充注塑聚乙烯复合材料中可以有效提高材料拉伸强度和冲击强度。
滑石粉作为填料加入聚乙烯吹塑薄膜当中，易成型、工艺性好，并且使氧气的透过率减低80%。
提高聚bing烯制品的钢芯，表面硬度、耐热蠕变形，电绝缘性以及尺寸的稳定性以及冲击强度。还可以起到成核剂的作用，提高聚bing烯的结晶性使聚bing烯各项的机械性能提高。
滑石粉的生产工艺流程：
1、挑选：选择合适的滑石块，一般方式 有：重介质、手选、静电感应冶炼厂、选矿、光学检选等。
2、精磨：依据粒度的不一样挑选适合的雷蒙磨，步骤：滑石块—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--细破碎(气流磨)--飓风沥青混合料—包裝。滑石块先由振动给料机送进锤破开展粉碎;粉碎后的原材料经斗提机和给料机进到立柱式干燥机设备中干躁;干躁后的原材料再经锤破粉碎后进到雷蒙磨细研磨磨后的滑石粉进到气流磨开展细破碎。商品粒度可做到500—3000目。
3、表层改性：改性关键选用干式改性加工工艺。能够改进滑石粉与高聚物的亲和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情况，进而提升高分子材料的物理学物理性能。
4、煅烧：依据要求，有的滑石粉必须历经煅烧。煅烧温度一般为600--1200℃，在这里温度范畴内，温度越高，煅烧后长石的细度越高。
滑石粉是造纸行业的原材料之一，那么滑石粉加入造纸当中，需要通过哪些方法呢，有什么具体要求吗。
有的造纸厂把滑石粉直接加入配浆池，这种加填方法比较简单、方便。只需按比例将一定量的干滑石粉倒入配浆池后与浆一起循环搅拌一定的时间即可。但是由于滑石粉的比重较纤维大，在纸机上浆系统的除渣净化过程中滑石粉大量流失。这不仅造成滑石粉加填上的浪费，也使纸张定量、灰分不易控制。
因此，许多厂家把滑石粉的加填由“干加”改为“湿加”，即先把滑石粉按比例溶解，然后直接加入网前箱中，这样可以避免滑石粉的流失，但是加入网前箱中的量不易控制，因为对许多造纸厂来讲，滑石粉加填系统尚未采用变频计量泵、电子流量计等流量控制装置。
不管是选择“干加”还是“湿加”，我们在添加的时候都需要非常仔细，达到合适的比例，使效果更大化，也会有越来越多设备辅助。
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