工艺流程及操作要点
预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。
1）基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，保证无灰渣、无油污、积水。
2）灌浆腔密封。密封封堵料采用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔
高强加固堵漏灌浆料
工艺流程及操作要点
预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。
1）基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，保证无灰渣、无油污、积水。
2）灌浆腔密封。密封封堵料采用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通。
3）灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶（0.125～0.135），之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。
4）灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 L/min。5）封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作现场记录。
灌浆套筒性能影响因素分析
灌浆套筒节点的力学性能会因受到套筒、灌浆料材料质量和施工质量等影响而产生缺陷。封浆层、灌浆口、出浆口密封不严及空气夹层均能导致套筒顶部或中部出现空洞。预制构件的尺寸偏差，会导致构件和套筒的偏心及浆料流动不畅。灌浆料拌制后施工时间过长，会导致浆料流动性下降，会影响套筒内受力传递，导致受力性能降低。可通过人员控制、质量控制等措施，增强对施工效果的管控，保证施工的质量。
灌浆料养护方法
作为灌浆料的生产厂家，我公司的高强无收缩灌浆料，具有大流动性、微膨胀无收缩、早强高强、耐低温和抗油渗等特点，产品在灌浆时能够充分填充灌注空间，并具有复合膨胀双重效应保证设备安装、结构补强或栽筋锚固等在内甚至更短时间内满足需求，大大缩短了施工周期，达到省时、省工、早运转或早承载的技术经济效果，后期的高强度增长可保证设备安装的长久稳固性。优良的技术性能保障了工程应用的安全性，耐久性。
下面简单介绍一下灌浆施工中一个很重要的步骤，灌浆料的养护。
1.灌浆完毕后露出部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
2.采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
3.浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。
4.冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后露出部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应 5 ℃ 。在负温条件养护时不得浇水。
5.拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 ℃时，应采用保温材料覆盖养护。
6.如环境温度产品要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）的有关规定。
环氧灌浆料1高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。(2) 无收缩确保灌浆层成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
灌浆料用途：1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
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