点胶机出胶量要控制好
主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。在同等条件下，气压越大，出胶量越大；
在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多；
在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；
在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。
影响出胶量的设备因素
a、点胶机出胶时刻的设定
点胶机厂家
点胶机出胶量要控制好
主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。在同等条件下，气压越大，出胶量越大；
在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多；
在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；
在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。
影响出胶量的设备因素
a、点胶机出胶时刻的设定
依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。
b、点胶机的压力设置
点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
c、点胶机针头巨细
在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。
进行点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将不能得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
自动灌胶机生产过程中出现胶泡现象怎么办？
首先，胶水不均匀是更大的问题，在产品加胶过程中，加胶机生产过程中胶水量不均匀，其他加胶设备故障，会严重影响产品胶的生产质量，胶不均匀的原因如下：
(1)计量泵的精度还不够。
(2)这个制造商在离开工厂前肯定会进行一次测试，当然，新购买的机器在到达工厂后也会进行验证，如果机器长期使用，应定期验证，以避免由于长期使用计量泵而导致的测量不准确。
(3)管道或混合管被堵塞，管道堵塞在室外使用后，可再次使用，管道和阀门出口不密封，使胶水与空气接触，长时间凝固，搅拌管的堵塞意味着搅拌管中剩余的AB用完后未及时清洗，导致循环的横截面积发生变化，胶水输出不均匀。
其次，自动灌胶机出现胶胶泡，胶泡现象是产品胶灌装生产过程中常见的胶灌装问题之一，出现泡沫问题的原因如下：
(1)机器储桶加胶时灌胶的气泡有些难以去除，影响固化胶水的质量，我们都在灌注是在真空环境还要恒温的环境下来，减少气泡。
(2)胶水产生的气泡是A混合时高速混合产生的气泡，如果是这样，则只能使用静态混合，而不能使用动态混合。
复合型结构胶可选用ab灌胶机
复合型结构胶是一种较少可以使用的胶水，因此对于点胶阀整体性能要求还是非常高的，因为在气压和配件方面搭配关键便是设置到位，所以每个配件都不能有“不磨合感”存在，另外在使用机器方面会显得更加要符合实际需求，我们推荐ab灌胶机作为复合型结构较的控制自动化设备也是考虑适用性的方面。
圆形灯泡灌胶环节所使用胶水就是复合型结构胶，而且该环节所需胶量方面也很大，使用灌胶设备在胶量控制方面会显得更加有优势，当然这也是使用灌胶阀的机器，需要出胶量较为符合圆形灯泡灌胶要求，只是应该先合理调整灌胶阀配件和气压，那么就会有更好的投入执行效果，而灯泡灌胶机操作自然会有更好的操作效果，设置气压要显得较大一些，而配置灌胶阀要使用不锈钢材质制造，这样进行复合型结构胶就不会出现卡壳或者是损坏等情况。
使用机器的应用因素
ab灌胶机类型是有非常多可供选择的，而圆形灯泡灌胶机仅仅是其中的一款，就是主要用于定制灯泡机器，该设备属于主打款自动化机器，因此还能够定制一些相应配件搭配使用，就比如使用复合型结构胶调整，这种胶水在设置上可能会有一些改变的地方，另外对于定制点胶阀我们公司同样也能够做到，圆形灯泡灌胶生产使用ab灌胶机效果，在整体质量上也是可以保证的。
复合型结构胶使用就要根据胶水的性能来选择，而选择出符合生产需求使用的ab灌胶机，然后再根据行业的需求而选择出符合行业的机器，比如圆形灯泡灌胶选择使用灯泡灌胶机是一样的，灌胶技术的合适性是能够加强胶水应用性和产量的一部分因素。
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