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小轴承广泛采用压力机的压入法。把垫块垫入内圈，用压力机安静的压入内圈，并紧贴轴挡肩。外圈垫块安装在内圈上，是造成滚道压痕、压伤的原因，所以禁止。使用时，事先在配合面上涂油。在用锤子敲击安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这一做法多次成为轴承操作的原因，所以，于使用过盈量小的情况，不能用于过盈大，或中、大型轴承。对于非分离
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视频作者：天津市开源瓦轴销售有限公司
小轴承广泛采用压力机的压入法。把垫块垫入内圈，用压力机安静的压入内圈，并紧贴轴挡肩。外圈垫块安装在内圈上，是造成滚道压痕、压伤的原因，所以禁止。
使用时，事先在配合面上涂油。在用锤子敲击安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这一做法多次成为轴承操作的原因，所以，于使用过盈量小的情况，不能用于过盈大，或中、大型轴承。
对于非分离型轴承，如深沟球轴承，内圈、外圈都需要有过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压，将内外圈同时压入。调心球轴承的外圈是容易倾斜的，即使没有过盈配合，也有垫块安装。
分离型轴承，如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承，可在轴和壳体上分别安装内圈和外圈，当分别安装内圈和外圈时，关键是稳定地将两者合拢，以使两者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
轴承主要零件加工过程
套圈的加工过程
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
钢球的加工过程
钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
滚子的加工过程
滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
滚动轴承的失效机理有哪些吗
你知道滚动轴承的失效机理有哪些吗
1、磨粒磨损
由于轴承的工作状况不同，轴承的磨损情况也不尽相同。在正常工作环境下，也会有磨粒（如灰尘、沙粒等坚硬的微粒）进入到轴承的表面；轴承工作时，磨粒会将轴承表面当作研磨的平面，使表面受到损害，这样会出现轴承性能在命前就急剧恶化的情况，主要是在启动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时预期寿致几何形状改变、精度丧失、轴承游隙加大。
2、微动磨损
滚动轴承处于非工作状态时，由于外界振动载荷的作用，或者处于微幅摆动工况时，滚动体在滚道接触区附近会发生微小的相对运动，因为运动幅度很小。润滑油无法在接触区表面重新分布，而使金属表面直接接触，并在氧气的参与下相互作用，造成金属表面的腐蚀，同时产生金属氧化磨屑，这种现象称为滚动轴承的微动磨损，这种磨损是由外界环境引起的不可避免的磨损。
3、腐蚀磨损
滚动轴承在运行过程中，不可避免接触水、水气以及腐蚀性介质，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀;另外，在滚动轴承运行过程中，还会受到微电流和静电作用，造成滚动轴承的电流腐蚀;滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面的坑状锈、梨皮状锈，终造成轴承的失效。
4、刮伤
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