定期检查：
每月开盖检查两端滚动轴承情况，发现问题及时处理。
每15天检查一次密封填料函，根据检查情况处理缺陷。
每15天至少对各加油点进行一次油路疏通工作。
有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止螺旋给料机的运行，并及时报告有关部门。
螺旋体发生卡死现象。
螺旋秤 标准
定期检查：
每月开盖检查两端滚动轴承情况，发现问题及时处理。
每15天检查一次密封填料函，根据检查情况处理缺陷。
每15天至少对各加油点进行一次油路疏通工作。
有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止螺旋给料机的运行，并及时报告有关部门。
螺旋体发生卡死现象。
整机出现较激烈的异常声响和振动。
发生安全守则中不允许螺旋给料机继续运行的其它情况。
螺旋秤分为单管单层和双层的，单管单层同时完成计量和输送，双层结构的，上层完成稳流和输送，下层实现计量和输送，稳流效果较好而且节省空间。螺旋给料机的长度可由实际情况确定；按照使用方一般为使用结构完成物料计量，即需要配备螺旋输送机，配合螺旋秤同时使用来完成物料的计量，主要用于粉体物料或小颗粒物料的计量。检修方法和质量标准：检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
机壳组装应符合下列要求：
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。
螺旋给料机堵料：
1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵活门,同时通过行程开关切断电源。
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