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铝合金因质轻美观、工业铝材铝型材良好的导热性和易加工成复杂的形状,被广泛地用于生产铝型材散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形;圆形或椭圆圆形外面散热片呈状;树枝形。如图1所示。它们的共同特点是:散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大;壁厚差大,一般散热片薄,而其根部的底
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铝合金因质轻美观、工业铝材铝型材良好的导热性和易加工成复杂的形状,被广泛地用于生产铝型材散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形;圆形或椭圆圆形外面散热片呈状;树枝形。如图1所示。它们的共同特点是:散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大;壁厚差大,一般散热片薄,而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。

散热器型材要能成功压挤取得成功,关键是模具的制定要有效,铝型材生产制造要精。一般尽量减少浇铸立即压缩到模具工作携带。针对扁宽的梳形散热器型材,铝型材设计方案一个正中间较小、两侧比较大的引流模,使金属材料往两侧流,降低模具工作携带的挤工作压力,并且使其压力分布匀称。因为散热器型材横断面的壁厚差大,设计方案模具工作带时要相对应维持他们的区别,即壁厚大的地区工作带要尤其增加,可以大到20mm——30mm,而齿尖的部位要提升基本,把工作带降到小。总而言之要确保金属材料在各个地方移动的均衡性。针对扁宽形散热器,为确保模具有一定的弯曲刚度,模具的壁厚要适度提升。薄厚增加率约30%——60%。模具的制做也需要十分细致,接刀要保证左右、上下、正中间维持对称性,齿与齿中间的生产偏差要0.05mm,生产加工偏差大很容易造成偏齿,即散热器的薄厚不匀称,乃至会造成崩口的状况。
钢质散热器和铜铝复合散热器:新式散热器,可分成钢质散热器、铜铝复合散热器、铝合金型材散热器、铜质散热器、钢铝复合散热器、不锈钢板散热器等。因为原材料本身的特性,铝合金型材耐酸性、耐空气氧化、但易产生偏碱腐蚀;钢的抗压强度高,可耐一定的偏碱,但易产生空气氧化腐蚀;铜的耐腐蚀等综合能不错,但水内硫酸盐太多或者杂铜也会腐蚀,且铜的冲击韧性稍低。
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