工业粉末涂料的生产流程及特点首先，在原材料的选用上，选择合适优良的原材料是制取优良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，而且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反应，甚至出现胶化现象。而软化点太低也
环氧粉末涂料采购
工业粉末涂料的生产流程及特点
首先，在原材料的选用上，选择合适优良的原材料是制取优良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，而且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反应，甚至出现胶化现象。
而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末贮存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要慎重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不仅光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。
颜料分散剂对粉末涂料性能的影响
一、相容性
相容性之所以重要，是因为良好的相容性可以使制造商生产用于多种不同类别树脂产品的分散体系。聚合物分散剂可以提高颜料浓度，不仅增加产量，而且减少从研磨色浆直到产品中潜在的介质不相容性问题。所以特别是使用高相容性树脂的条件下，聚合物分散剂扩大了基础使用范围。这对混合着色生产重要。
二、着色强调
粉末涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。通过平衡相互对立的各种因素，可以创造研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。使用聚合物分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。
粉末涂料颗粒存在的原因
1、填料中的杂质。关于钛白和钡、钙等，某些低的商品，在不一样程度上都富含适当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。越粗的颜填料越简单呈现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，然后也许会影响粉末涂料的流平，这就需要颜填料须要有一个合理的粒度，并且严格控制过粗粒子的存在。
2、织物纤维也可构成颗粒的存在。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或商品包装口接料，磨损必定时间则纤维掉落，进入物料或商品中，存在串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包含外包装带着的尘埃等杂质，包装物（纸、塑料纤维、封装线等）掉落到混合器中。因此在这些工段必定要随时进行检查，以削减颗粒的存在。
3、树脂中也许由于原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状对比尖锐。这有必要请求树脂出产厂家运用合格的原材料、坚持整齐的出产环境，严格控制出产技术，采纳相应的过滤办法。
粉末涂料存在颗粒这对被喷涂的物体来说严重影响使用效果，颗粒物很可能是在生产，出产及喷涂时环境带入的杂质，所以不管在生产还是使用过程中都应该尽可能的避免杂质的进入，保证涂料的质量。
粉末涂料的流平性如何改善
粉末涂料现在已成为环境友好的涂料系统之一。关于粉末涂料的流平性是怎样的。涂料的流平性，即指涂料施工后涂膜呈现的平整光滑状态，流平性好的表面应不存在桔皮、刷痕、波纹、缩孔等不规态。
影响粉末涂料流平性的要素首要包含3个方面，一是流平助剂，在粉末涂料的配方中增加恰当的流平助剂。当粉末涂料熔融后，这些助剂能迅速下降涂料的表面张力，促进涂料在固化成膜之前流动，消除或削减桔皮、刷痕、波纹、缩孔等表面缺陷
二是粉末涂料的熔体粘度，关于热固性粉末涂料而言，在熔融流动进程中，伴随着交联固化反响，温度越高，固化反响越快，系统粘度上升越快，流动时刻缩短，流平性遭到限制。
三是烘烤工艺。粉末涂料烘烤时存在一个升温进程，升温速率的快慢对涂料的流平有适当的影响。动态粘度随温度改变的趋势基本共同，即开始时粘度随温度的升高而变小，并达到较小值，然后粘度随温度的升高而变大，这是因为交联反响产生而造成的。更为重要的是升温速率越快，粘度值越小，而对应的温度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。
粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理限制。采用恰当的流平助剂、选用低熔融粘度的树脂系统并辅以匹配的固化工艺（UV固化），能取得流平性能优异的涂膜。
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