企业如何解决铸造缺陷问题
产生这样问题的原因：
1.两股金属流不同步充满型腔而留下来的痕迹
2.磨具温度太低
3.填充速度太高
4.涂料用料过多
怎样去减少这样的情况发生：调整内浇口截面积或位置；调整磨具温度，增大溢流槽；适当调整填充速度以改变金属液填充型抢的流态；涂料使用薄而均匀。
铸造增碳剂定制加工
企业如何解决铸造缺陷问题
产生这样问题的原因：
1.两股金属流不同步充满型腔而留下来的痕迹
2.磨具温度太低
3.填充速度太高
4.涂料用料过多
怎样去减少这样的情况发生：调整内浇口截面积或位置；调整磨具温度，增大溢流槽；适当调整填充速度以改变金属液填充型抢的流态；涂料使用薄而均匀。
大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢淀在凝固结束后，在冒口根部，铸件的宏观偏析，晶粒祖等问题。
产生问题原因是：在以前不注重环保，只注重产品的效益。
怎样去补救产品：使用焊补的方式这个对员工的技术要求也不高。成本低对于环境也不污染。
石墨化石油焦，石墨化石油焦生产厂家
现在的铸造行业里，在铸造过程中难免会碰到一些问题，比如会有一些原因是碳不足产生的铸造件损坏，那这就需要一个能增加碳含量的指标。这就需要我们的增碳剂出来了。增碳剂能提高铸造件的含碳量，又能减少我们铸造产生的损失，何乐而不为。如何选择增碳剂是一个问题？到底什么样的增碳剂才是符合要求的呢？
增碳剂又分为石墨化石油焦的增碳剂和普通增碳剂。石墨化石油焦的增碳剂是生石油焦经过两千多度煅烧过的石油焦，由于煅烧温度比较高，部分石油焦已经石墨化了，跟石油焦相比石墨化度更高，电阻更低，灰分相对更少，而普通增碳剂含有大多数杂质，增碳效果不好。
增碳剂特性
1、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。
2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。
3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
4、性能优异、稳定。
增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益。
使用石墨化增碳剂对于铸造熔炼的好处
近些年铸造行业的兴起，出现了很多大大小小的铸造企业，但是对于市面上很多的增碳剂品种又无从下手，今天就为大家介绍石墨化增碳剂的好处。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。大致共分为两种：种是指经过高温处理的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。这种石墨结构在钢水中分解。优点是分解速度快，吸收率高，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于环保。在钢液中及铁液中增加石墨晶核，更均匀细化在钢液、铁液中的分布，是性能更加优异、稳定。缺点是相比市面上的它类增碳剂价格贵一些。但是通过我公司大量的实验及比较，因为生产工艺和原料的不同原因造成的价格差，可以完全完全用石墨化增碳剂的高吸收率和提高铸件成品率来弥补实际的价格差，总体算下来成本要比它类增碳剂要更为节省与环保。
铸造与炼钢不同，受限于温度和炉内时间的限制，所以铸造行业尽量选择石墨化增碳剂，对整个熔炼过程是非常适合。
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