结果表明，但在水中溶解较快。将海藻酸钠与CMC添加到普鲁兰糖中，水的阻力和力学性能明显降低。将总多糖浓度提高到17-33%降低了薄膜在水中的溶解时间。不一样，海藻酸实际上是海藻酸钠的半成品，海藻酸与qingyanghuana中和后形成海藻酸钠，不过海藻酸也可以作为成品出售。红外光谱表明普鲁兰糖、海藻酸钠、CMC共混膜与纯普鲁兰糖相比有羧基中较弱氢键作用[12]。Maria等研究了酪蛋白酸钠、海藻酸
海藻 酸钠
结果表明，但在水中溶解较快。将海藻酸钠与CMC添加到普鲁兰糖中，水的阻力和力学性能明显降低。将总多糖浓度提高到17-33%降低了薄膜在水中的溶解时间。不一样，海藻酸实际上是海藻酸钠的半成品，海藻酸与qingyanghuana中和后形成海藻酸钠，不过海藻酸也可以作为成品出售。红外光谱表明普鲁兰糖、海藻酸钠、CMC共混膜与纯普鲁兰糖相比有羧基中较弱氢键作用[12]。Maria等研究了酪蛋白酸钠、海藻酸钠或κ-卡拉胶、脂类(油酸)共混的可食用性膜的拉伸性能和水蒸气渗透率，发现多糖改善了薄膜的拉伸性能，但是增加了水蒸气渗透率，这与多糖浓度有着显著的关系;而增加含量能降低水蒸气渗透率[13]。
海藻酸钠是从海藻，海藻酸钠 生产，主要是褐藻中浸制得到的。它是一种重要的印花糊料。目前我国生产海藻酸钠的方法主要酸析法和钙析法两种。这样在使用过程中对印花没有作用，反而大大加重污水处理成本以及资源的浪费。前者是将经纯碱处理得到的海藻酸盐溶液加稀盐酸，使海藻酸析出，海藻酸钠_增稠剂，然后再经漂白、纯碱处理制成海藻酸钠。后者是将经纯碱处理得到的海藻酸盐溶液加氯化钙变成不溶性的钙盐，然后加盐酸变成海藻酸，再加纯碱制成海藻酸钠。
使用方法
1、原糊制备
把需要量的复合印花糊料缓缓撒入到搅拌的水中，搅拌20-30分钟即可成糊。放置至完全膨化后，再稍做搅动即可使用（放置隔夜后使用效果更好）。
注：我们推荐用软化水制糊或在自来水中加入5g/L的软水剂六偏磷酸钠。
2、印花举例：
活性染料 X kg
尿素 10-15kg
防染盐S 1 kg
小苏打 2.5-4kg
原糊 57-60k
水 Y kg
100kg
注：色浆中固体复合印花糊料的推荐用量4.0-4.2%，用户可根据印花所要求的色浆粘度，随意调节。尿素的用量应根据不同的织物和不同的固色条件而定。小苏打用量根据染料用量调节。
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