4、在安装粉碎机刀片前，需要先确认锯台的性能、用途，保障粉碎机刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向相同。不能反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。 5、安装粉碎机刀片时，需要先检查粉碎机刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
6、安装完毕后，需确认粉碎机刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时需要将垫圈套好，然后，
粉碎机换刀片
4、在安装粉碎机刀片前，需要先确认锯台的性能、用途，保障粉碎机刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向相同。不能反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。 5、安装粉碎机刀片时，需要先检查粉碎机刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
6、安装完毕后，需确认粉碎机刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时需要将垫圈套好，然后，轻轻地用手推动确认粉碎机刀片转动是否偏心晃动。
粉碎机刀片如何进行保养
为什么粉碎机刀片会出现变形呢？这是在进行热处理的时候，刀片受热之后迅速冷却，晶体的变化会让刀片发生变形的情况，要想让刀片恢复起来，是可以进行调质的，这样能恢复到笔直的情况，不过不同的材质，需要恢复是可以采用具体的方法的。
粉碎机刀片是需要放到平面磨床上进行加工磨到要求的尺寸的，在这个过程当中，砂轮的转动，和刀体的接触，会让刀片产生大量的热量，而磨床出的水，流到刀体上之后，在热胀冷缩原理的作用之下，就容易出现刀片弯曲的情况了。这些都可能在用户购买的时候就存在了，所以一定要注意。
其实粉碎机刀片发挥的作用很大，单纯选购好了，还不行，还需要在日常的使用过程中，注意做好对刀片的保护工作，这样才能延长其使用的时间。比如一定要严格按照相应的规范操作去使用。
在开机工作前，使用润滑油，并且是保持干净的状况，没有沉淀才可以。刀片是需要时时保持干净的状况，人要始终查看设备，当没有人的时候，就需要停掉机器了。经常定期检查粉碎机刀片的相应部位，小心有损坏发生了，仍在带病工作。
粉碎机刀片的硬度
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
目前，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时粉碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，在粉碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。
分析粉碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。Z后，刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的粉碎机刀片的热处理硬度不达标。
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