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无缝钢管厂内直道产生的原因
1.无缝钢管厂轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管厂轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加
无缝钢管厂
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无缝钢管厂内直道产生的原因
1.无缝钢管厂轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管厂轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。
3.润滑剂的影响。为了减小无缝钢管厂与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小无缝钢管厂内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。
4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。
5.轧制的无缝钢管厂钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。
6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。
无缝钢管厂冷拔过程中残余应力的形成
无缝钢管厂在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管厂不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
无缝钢管厂冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝钢管厂内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于无缝钢管厂内表面附近的金属首入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使无缝钢管厂外层的自然延伸明显内层。这样，在无缝钢管厂外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在无缝钢管厂内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成无缝钢管厂不均匀变形，使得无缝钢管厂内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
无缝钢管厂表面性能的改善方式
无缝钢管厂表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说无缝钢管厂的表面性能怎样改善
(1)无缝钢管厂所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。
(2无缝钢管厂的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。
(3)无缝钢管厂的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将的、成型的无缝钢管厂制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保无缝钢管厂的力学性能、金相组织的一致性。
(4)无缝钢管厂的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。
(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。
(6)无缝钢管厂均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。
(7)无缝钢管厂的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。
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