衬板装于球磨机筒体的内壁上衬板装于球磨机筒体的内壁上，是保障球磨机正常运转的配件之一。球磨机筒体衬板主要有两个作用：其一、球磨机衬板能够承受研磨介质及物料撞击摩擦，避免对筒体的直接冲击和摩擦做工，起到了保护筒体的作用。其二，球磨机衬板有多种不同形式，可利用其调整筒体内磨矿介质的运动状态，来增强研磨介质对物料的磨碎作用，提高磨碎效率。目前，常用的球磨机衬板材料多为
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衬板装于球磨机筒体的内壁上
衬板装于球磨机筒体的内壁上，是保障球磨机正常运转的配件之一。球磨机筒体衬板主要有两个作用：其一、球磨机衬板能够承受研磨介质及物料撞击摩擦，避免对筒体的直接冲击和摩擦做工，起到了保护筒体的作用。其二，球磨机衬板有多种不同形式，可利用其调整筒体内磨矿介质的运动状态，来增强研磨介质对物料的磨碎作用，提高磨碎效率。目前，常用的球磨机衬板材料多为金属衬板和橡胶衬板，会根据球磨机仓内处理物料的运动状体不同，选择适合的球磨机衬板材质。
圆角方形衬板的主要沿着球磨机筒体轴线方向分段错开排列的
圆角方形衬板的主要沿着球磨机筒体轴线方向分段错开排列的，每段衬板依次错开10~36°，排列成角状螺旋型衬板，这种衬板装置按照球磨机筒体圆周方向配置成四方断面，使筒体呈非圆形断面矿腔。当方形断面的圆角半径R与方形断面的相对边长的间距D的比值为0.30~-0.33时，磨矿效果更好。该比值可改善钢球的脱离角，使各层钢球脱离点轨迹发生变化、钢球抛物线运动时降落点起始位置发生变化、钢球抛落的运动速度和方向发生变化，进而造成钢球降落时抛物线形状发生变化，从而改变球磨机钢球的冲击和研磨作用的比率，促进物料与钢球的混合，提高磨矿效率。圆角方形衬板常用于水泥球磨机中，或适用于长筒型中，效果更显著。
所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断，相邻衬板的间隙不大于3~9mm，球磨机高锰钢衬板与球磨机筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，简称衬板，其一般是由高材质或不粘结的表面光滑的材料制作而成，根据不同材质具有高，高耐热，抗冲击等特性。广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、矿山等行业。0所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断，相邻衬板的间隙不大于3~9mm，球磨机高锰钢衬板与球磨机筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层。
制砂机衬板的更换时要用气焊切割，并将机架内表面清理干净，衬板背面新浇铸的混凝土，混凝土浇铸完之后，必须修整，使鹅卵石制砂机衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土干了之后方能投入使用，否则影响鹅卵石制砂机使用寿命。水泥工业：冲击盘、管道、泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛等。高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起反弓变形，并不能达到理想化的加工硬化。研究衬板的失效与选材，对降低金属消耗，提高磨机的运转率等均有相当大的意义。
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