石墨电极应用
电弧炼钢炉主要用户电炉炼钢，电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼，根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接，炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70-8-%。由于主要原料是灰份较高的煤和冶金焦，所以碳素电极的灰份一般为6~10%。
超高石墨电极价格
石墨电极应用
电弧炼钢炉主要用户电炉炼钢，电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼，根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接，炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70-8-%。由于主要原料是灰份较高的煤和冶金焦，所以碳素电极的灰份一般为6~10%。
用户矿热电炉
矿热电炉主要用于生产铁合金、纯硅、冰铜等。其特点是导电电极的下部埋在炉料里，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量，每吨硅需消耗石墨电极150kg/左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。
石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。
石墨电极的加工
机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。
另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。
许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数。
炭素制品按生产加工深层高矮可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和高纯石墨化学纤维等炭素制品按原料和生产工艺流程不一样，可分为石墨制品、炭制品、炭素化学纤维、特殊石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分尺寸，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分小于l％）。炭素新型材料就是指用以高新技术行业的碳和石墨材料，关键用以航空公司、航空航天、核能发电、风力、硬质的原材料生产制造、电子器件、工程建筑、环境保护等制造行业。3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。因而二十一世纪被称作'碳新世纪'。
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