注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理。注塑件模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁
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注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理。注塑件模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔注塑件模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。
模具注塑不成功工艺问题有哪些
模具注塑不成功工艺问题有哪些
(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。
(2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。
TPE注塑时要注意哪些？
TPE注塑时要注意哪些？
1、在TPE注塑程中，设置合适的温度决定了成品的质量、性能的好坏。原料进入反应堆的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。
2、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止
3、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。
4、啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。
5、啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。
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