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塑料粉碎机刀片磨损原因有哪些呢？
塑料粉碎机刀片磨损原因有哪些呢？
1、机械磨损
当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。
许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。
2、切削热导致的磨损
在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。
会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。
3、化学因素导致的磨损
难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
由于
异形刀片在加工铁系bai金属方面具有非常好的优越性，其适于高速切削技术、“以到车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。目前，异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。
包装机齿形刀片的形态
包装机齿形刀片的形态：
1：整体式。也就是整个刀片是一体，非组合形式。
2：焊接式。刀身与刀刃、刀口以焊接形式合为一体的。
3：机械夹固式。刀片固定在刀夹上、焊好的刀头夹固在刀夹上。
一般刀片的加工使采用一体式的加工工艺，这种刀片器性能稳定，加工生产也相对简单些，并且刀片也比较美观。焊接式的刀片一般是加工对象材料较硬，加工难度大，但由于客户采购成本的限制，所以就有了焊接工艺，刀身采用普通材料，刀刃使用合金材料或者超硬度高速钢材料，其加工工艺会增加，但是相对整体使用合金材料，材料成本过高来说，加工工艺成本的提高显得不值一提，所以焊接加工的成本相对高额材料成本来说降低了很多。即满足了客户生产需求，也降低了客户采购成本。上刃刀片机械夹固式的刀片通常是因为刀片形态过于奇特、其装配要求的性而产生的一种形态，其加工工艺相对也比较繁琐。
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