传送带厂家介绍抗撕裂皮带改善输送机结构。通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。增设撕裂检测装置。当皮带发生撕裂时，在短时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。采用抗撕裂皮带。传送带厂家介绍抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普
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传送带厂家介绍抗撕裂皮带
改善输送机结构。通过降低落料点落差、增加缓冲格栅，细物料先于大块物料下落等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入皮带的可能性。增设撕裂检测装置。当皮带发生撕裂时，在短时间内尽快检测出来，发出警报并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。
采用抗撕裂皮带。传送带厂家介绍抗撕裂皮带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂皮带的成本较普通皮带高约20％。
采用可检测撕裂的皮带。在皮带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器与控制器相连。若皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断，当其经过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器接收不到脉冲信号，立即报警并停机。目前，此种皮带国内无法生产，成本较高。
轻微磨损破洞:传送带厂家介绍
1、轻微磨损破洞：传送带厂家介绍可以使用冷硫化橡胶修补填充处理，将混合后的橡胶修补剂涂抹在破损部位并刮平。
2、划伤和撕裂：使用修补条配合冷硫化粘接剂来修补。将冷硫化胶水涂刷在打磨清洗后的受损部位，然后将修补条贴合上去，使用压实滚筒轮和橡胶锤碾压结实排出空气即可。
3、严重撕裂或断裂：这种严重受损需要做重新接头处理，大多数会用热硫化工艺来保证接头部位的粘接强度。
开机检查开启链板输送线前,需要检查传动部位和链轮,链板和安全
1、开机检查
开启链板输送线前，需要检查传动部位和链轮，链板和安全防护装置没有安装牢固可靠。检查每条线的连接是否有松动或脱滑的，检查链板之间的线休的润滑没有达到要求，未达到要求的立马添加润滑油。
2、按照开机顺序开机
先开受料设备，再开动链板输送线，开动供料装置。
3、链板输送线运转中要供料均匀
在输送物料时，不能过多，不然容易堵塞，流到机外，很容易造成链板脱轨事故。
4、链板输送线在运输过程中，发生任何故障都需要立即停机检查并有人员维修。
5、平时要经常检查链板的松紧程度，随时调整松紧度，防止输送线打滑。
6、保持线体的干净清洁，并每天认真填写相关记录。
输送线使用过程中,跑偏要作以下检查进行调整
在输送线使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查进行调整。
1、检查托辊横向中心线与输送线纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送线偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送线向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移，若向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送线上的位置。物料在输送线横断面上不居中，将导致跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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