精密注塑件机的结构特点
精密注塑件机的结构特点
(1) 由于精密注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。
(2) 要求对低压注塑件模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响注塑件模具变形的程度，然后要影响到制件的尺寸公差。
(3) 启、闭模速
智能穿戴外壳注塑模具定制
精密注塑件机的结构特点
精密注塑件机的结构特点
(1) 由于精密注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。
(2) 要求对低压注塑件模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响注塑件模具变形的程度，然后要影响到制件的尺寸公差。
(3) 启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
(4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计成塑化能力强、均化程度好、注塑效率好的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。 结论：无论何种精密注塑件机, 然后都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和质量重复精度。
模具加工要考虑什么
模具加工要考虑什么
1、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。
2、上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不光看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。
3、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该支付高于模具价值费用的一起，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你相同，要在事务中取得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的开始。用户须从自身要求出发，多衡量。
如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理？
如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理？
模具制造企业开展工艺设计和管理工作，首先要培养、建立好的工艺管理设计团队，要普及工艺知识和新产品开发规范，工艺设计不仅是工艺设计人员的事情，也是所有工序操作人员的事情，只有工艺设计、工序操作人员的工艺意识和水平的同时提升，才能保证企业整体工艺能力和水平的提升。
塑料模具生产公司指出，设计的标准化、模具零件的标准化、模具零件加工工艺的标准化，是模具零件加工工艺设计和管理的重要手段，也是提高工艺设计效率，降低工艺成本的途径；特别是工艺设计的基础标准，比如：模具零件分类通用加工工艺、模具零件加工过程检验规程等，这些基础标准的建立，会大大减少工艺设计的工作量，有效提高设计效率。
TPE注塑时注意事项
TPE注塑时注意事项
1、TPE在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定
