火焰切割其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度（大约是1800F），一旦通过预热达到这个温度，再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应，迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。激光板材切割加工设备包括机箱，机箱上设有电控箱，机箱中设有动力机构、传动机构、送料机构
激光弯头切管
火焰切割其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度（大约是1800F），一旦通过预热达到这个温度，再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应，迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。激光板材切割加工设备包括机箱，机箱上设有电控箱，机箱中设有动力机构、传动机构、送料机构和激光切割机构，机箱上设有将激光切割机构盖住的前上盖、中间连接板和后盖。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。
它的缺点在于这种方法只适合切割碳钢，火焰切割对其他类型的金属并不适用，比如不锈钢和铝。另外，火焰切割对操作者的学习能力要求很高，需要大量的练习、技巧和经验才能产生良好的切割效果。此外，火焰切割的割炬需要预先加热。(如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗。像烤箱一样，割炬也需要时间才能达到合适的温度。
易用性：火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到较快的切割速度和较好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。生产率：火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。切割件精度：好的操作工在较合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下，切割件尺寸公差大概是正负0. 030” （约0.76mm），斜度小于1度。(4)OM控制：减少圆弧部分和直线部分之间形状尺寸差异的功能。边缘质量、冶金性能：火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。维护要求：火焰切割床的维护比较简单，用户自己就能掌握。
激光切割机工艺过程：
① 熟知所有的打孔材料，了解全部的打孔要求。②通过模拟实验和模拟检测的方式来进行。③设计一个非常便捷并且的工装夹具。④知道每一个程序的设计要求。同为光纤激光切割机但是精度却是不一样的，一般来说大功率光纤激光切割机功率高，小功率激光切割机精度就相对来说低一点，但是这不是决定因素，那么激光切割机的精度由什么决定。⑤制定并实施有效的打孔加工技术，而且也要及时的进行检测。为了防止不锈钢激光切割机的变形我们在不锈钢借光切割机工作的时候就应该做好这些方面的具体工作。
不锈钢切割方法之高压水射流水刀水切割
这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅4升。为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20．0mm厚的不锈钢。新型工业燃气切割气，是在加入神麒增益剂发生活化、络合反应后生成的气液混合气，该气体现已经广泛应用于大中小型钢厂、钢结构、造船、造桥、冶金等行业企业。切边准确、切面干净光滑。切割作用所产生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。
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