pc注塑模具精度控制±0.01mm 优品率99.6%承诺守信「多图」

模具注塑标准

我国使用的标准是SJ1372―78，与日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等级很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需从材料选择、注塑件模具设计、注塑件成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑件机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑件还要求注塑件机具有高的注射压力、高的注射速度;要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高;要求对压力、流量、温度、计量等都能精l确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。

模具制造加工材料选型标准

成型零部件材质的选用标准如下﹕

1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2.成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。






3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的上档次进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。


TPE注塑机的选择

TPE注塑机的选择

1、卧式注塑机。市场上的注塑机多采用卧式的，由于机身比较的低，对于产房安置高度也不会有所要求，就是这样它的供料也会比较的方便，当出现故障时，也能很好的进行的维修。如果是多台的话，成型品也是比较容易运输的，后续的包装也相对的简单。其实，注塑机中的TPE塑料在一定程度上提高了整体性能。