石灰竖窑套筒式石灰竖窑拱桥掉砖一直是严重影响窑炉使用寿命的“老大难”问题，现在采用陶瓷焊补技术在不停产的条件下、长效地修复损毁部位，延长了套筒式石灰竖窑的使用寿命。
高温炉窑焊补机制造技术
本实用新型技术高温炉窑焊补机由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成。料斗下面连接星形输料器，星形输料器内的星形轮直接与调速电机轴连接，双向旋转输料
窑炉维修
石灰竖窑套筒式石灰竖窑拱桥掉砖一直是严重影响窑炉使用寿命的“老大难”问题，现在采用陶瓷焊补技术在不停产的条件下、长效地修复损毁部位，延长了套筒式石灰竖窑的使用寿命。
高温炉窑焊补机制造技术
本实用新型技术高温炉窑焊补机由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成。料斗下面连接星形输料器，星形输料器内的星形轮直接与调速电机轴连接，双向旋转输料，送料更加均匀，无论正、反转均不受影响，并具有更大范围的输料量的调节。修补料放入料斗内，在重力和四通文氏混料器内氧气流1产生的负压吸附的作用下，经星形输料器内星形轮的传送，使修补料均匀进入四通文氏混料器，氧气流将修补料均匀吹向焊枪，经变径焊枪吹到炉壁达到焊补修补效果。火焰窑炉火焰窑炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰窑炉难于实现精1确控制，对环境污染严重，热效率较低。
本实用新型的目的在于提供一种能够在不影响窑炉生产的情 况下，可、修补窑炉受损部分，并具有修补物料输送量大， 供料均匀特点的高温陶瓷焊补机。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的--种高温陶瓷焊补机，它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传 送装置、焊补枪、电机、震动机、支架、气源构成，其特征在于 机壳内通过支架安装有一锥形料斗，锥形料斗上端的进料口上装有 密封盖，锥形料斗下端的出料口通过法兰连接有一物料传送装置， 物料传送装置的一侧通过传动轮和传动带与电机连接，物料传送装 置的下方通过橡胶软管连接有一焊补枪；我们拥有经验丰富窑炉维修处理团队，的陶瓷焊补技术，各种的窑炉检测设备及手段，可以对客户炉窑做出合理、精准的评估和诊断，并设计适合的维修方案。锥形料斗的一侧装有一控 制柜，锥形料斗的锥面上装有震动机。
膛式火焰窑炉膛式火焰窑炉的工作室叫做窑炉膛，由窑炉底、窑炉墙和窑炉顶组成。用作或时，窑炉底的结构有多种型式，并可按窑炉底结构称为车底窑炉、推料式窑炉、步进窑炉、辊底窑炉、链式窑炉、环形窑炉等。熔炼用火焰窑炉（如、炼铜）的窑炉底是凹下的熔池，用以存放熔融金属。熔池的形状，呈长方形、圆形或椭圆形。熔池底部有液体金属的排出口。窑炉墙上有窑炉门、窥视孔、出渣口等。窑炉顶结构有拱顶和吊顶两种；前者用于宽度较小的窑炉子，后者用于较宽的窑炉子。在高温火焰窑炉上，火焰直接进入窑炉膛。如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入窑炉膛。如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器。用于锻造加热的窑炉子早是手锻窑炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。
回转窑炉回转窑炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧，以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。回转窑炉的窑炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。窑炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜(4～6%)。窑炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。操作时窑炉体匀速转动。由于窑炉体的倾斜和转动，窑炉料由高处逐渐移向低处。窑炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化。回转窑炉的温度一般控制在窑炉料熔点以下。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
（作者： 来源：）
