高压容器疲劳裂纹的特征。近代科学研究已证实，疲劳破坏的祸首是裂纹，疲劳破坏的过程是：零（构）件在循环载荷作用下，在局部的较高应力处，较弱的及应力较大的晶粒上形成微裂纹，然后发展成宏观裂纹，裂纹继续扩展，导致疲劳断裂。高压容器疲劳裂纹的基本特征是由一个缺陷开始，然后沿径向扩展成长轴平行于筒体内壁经线的椭圆状。临界裂纹深度大于壁厚时，将产生缓慢的断裂破坏，即“先漏后破”，这是一种稳定的
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高压容器疲劳裂纹的特征。近代科学研究已证实，疲劳破坏的祸首是裂纹，疲劳破坏的过程是：零（构）件在循环载荷作用下，在局部的较高应力处，较弱的及应力较大的晶粒上形成微裂纹，然后发展成宏观裂纹，裂纹继续扩展，导致疲劳断裂。高压容器疲劳裂纹的基本特征是由一个缺陷开始，然后沿径向扩展成长轴平行于筒体内壁经线的椭圆状。临界裂纹深度大于壁厚时，将产生缓慢的断裂破坏，即“先漏后破”，这是一种稳定的裂纹径向扩展.
多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。同腔多种介质容器分类一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。 介质含量小容器分类当某一危害性物质在介质中含量小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。
外部检查亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；附件是否、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
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