企业视频展播,请点击播放视频作者:泰安力拓封头制造有限公司
步骤1:对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口,且焊接为三带,焊接后修整并划线切割; 步骤2:对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆,且进行组对顶圆; 步骤3:对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线,且检验顶圆板并调整到合格; 步骤4:切割顶圆端面,根据顶圆端面实际尺寸切
大型分瓣封头制造厂
企业视频展播,请点击播放
视频作者:泰安力拓封头制造有限公司
步骤1:对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口,且焊接为三带,焊接后修整并划线切割; 步骤2:对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆,且进行组对顶圆; 步骤3:对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线,且检验顶圆板并调整到合格; 步骤4:切割顶圆端面,根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口,然后进行组对瓜瓣; 步骤5:在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线,然后进行整体初检并调整到合格; 步骤6:画开孔位置并核对端口切割线,然后进行端口切割,并整体验收; 步骤7:步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口,表面酸洗、局部抛磨处理,每片单独验收,包装并装车。
国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形,组装方式为端口向下组装,先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成,再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形,然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法,但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大,且产生的焊缝较长,对封头产品的强度影响较大,因此,本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法,以解决现有技术中的不足之处。
瓜瓣封头相关制造生产行业中,瓜瓣封头的模具一般多用铸钢、铸铁制成或者采用水泥模具,铸钢模具通常应用于大型零部件的生产制造,用于瓜瓣封头这类中小型零部件生产会增加生产成本,而水泥模具较易发生损伤,影响成型精准度。
适合于瓜瓣封头的生产制造,节约了生产成本。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种瓜瓣封头模具,包括上模具和下模具,上述上下模具均为由底板、筋板、面板拼接而成的闭合体,上述面板用于冲压封头,上述筋板设置在侧面。进ー步地,上述上下模具的底板、筋板、面板之间均通过焊接拼接而成。
大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法.封头分瓣组合焊接工艺:材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头,但却有诸多缺点:封头的分片设计、计算和下料复杂,工作量及劳动强度大;工艺路线长,模具品种多,制造费用高及周期长;组焊工作量大,组焊后的焊接变形大,几何形状精度不易保证,等等。为了保证封头质量,控制封头的焊接变形,在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意:
(作者: 来源:)