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因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以
烟气脱硫石膏粉厂家
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因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以减少投资和对环境的污染。
预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。
如果脱硫石膏的煅烧温度处于185℃、235℃与300℃，其煅烧的脱硫石膏的主要成分为半水石膏相，如果在400℃的温度下进行煅烧，会逐渐出现不溶性的硬石膏现象，与此同时会减弱半水石膏的性能。,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,
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