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金属切削液的冷却性能
金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂
防锈除锈切削液
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金属切削液的冷却性能
金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到很低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是很适应液槽储存、也是能发挥很佳性能的浓度。此外，如果是磨削的话，一般推荐使用浓度3-5%。
金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中，比如：表面加工，无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。
切削液发臭是什么原因？怎么解决？
切削液是机械加工制造过程中不可或缺一个协助物质，但通常应用着，切削液就发臭了，这是什么原因？又该怎么解决呢？
切削液发臭的缘故：
1、切削液在配置过程中，多会儿应用饮用水开展稀释液，而饮用水中大多数带有细菌，因此配置后的切削液，当然就没法防止地带上细菌了。
2、除此之外，在切削液配置过程中，还会和气体产生触碰，因而，空气中的细菌也会进到切削液中。
3、从现阶段切削液的配置阶段看来，以上二点的细菌方式全是无法操纵的。
4、在切削液的配置阶段以外，产品工件工艺流程件的运行、实际操作工作人员的坏习惯、生产车间和不锈钢水槽储水箱的清理状况等……这种要素，都是会危害切削液中细菌的滋长。
加工现场原因导致的起泡：
1. 补液无规律，无规程（加水后，要补充浓缩液）
2. 加工液浓度太高
3. 加工液液被污染（其它工序的残留清洗剂，或清洗机台的清洗剂，其它的切削液等）
4. 液槽设计或容积问题（回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉）
5. 加工液的温度过高（通常控制在20-30℃）
一般情况下切削液起泡，我们会通过以上几点进行排查，找出起泡的原因，从而对症下药。如果是短时间无法改善的原因，比如液槽体积太小这样的原因，我们会选择消泡剂来解决起泡问题
浅谈水溶性切削液对机床的防护作用和使用方法
水溶性切削液带有特别制作极压添加物，可明显降低沙轮片损坏；选用高分子材料防锈油，对机器设备及产品工件有有效的防生锈性；无泡沫塑料趋向，清理特性好，具备不错的金属材料地基沉降性，使用期限可以上2年；对实际操作职工肌肤无损害，对机器设备漆料有维护功效。
水溶性切削液十分适用于生铁、不锈钢板的切削加工，也适用于别的不锈钢板材及非金属材质的切削加工，适用于泡沫塑料规定非常高的CNC加工。
水溶性切削液在具体运用全过程中，不一样的加工方式针对润化和制冷的需要是不一样的。一般说来，钻削负载愈发，润化规定越高，水溶性切削液配制浓度值相对性比较大。加工速率越快，对制冷性提出更高一些，水溶性切削液配制浓度值可以相对性低一些。
水溶性切削液
