数控开料机和雕刻机的区别
在选择数控开料机和雕刻机时容易迷茫，不知道应选选择哪一种，因为两者外观很像，有些功能也相同，都是木材加工机械，下面给大家简单介绍一下，数控开料机和普通雕刻机的区别。
1、控制系统不同：
数控开料机可以配合多种设计排版优化开料软件，可以大大提高板材利用率，而且软件可以自动拆单、自动开料，操作简单即可生产；
2、
定制家具数控开料机技术指导
数控开料机和雕刻机的区别
在选择数控开料机和雕刻机时容易迷茫，不知道应选选择哪一种，因为两者外观很像，有些功能也相同，都是木材加工机械，下面给大家简单介绍一下，数控开料机和普通雕刻机的区别。
1、控制系统不同：
数控开料机可以配合多种设计排版优化开料软件，可以大大提高板材利用率，而且软件可以自动拆单、自动开料，操作简单即可生产；
2、自动化程度：
数控开料机可以配合自动上料、自动下料、自动贴标等自动化系统，实现自动化生产，一人即可完成操作，节省人工；而且数控开料机带有更多的检测和容错机制，操作简单，普通工人经过简单培训即可完成操作。
3、防尘效果：
数控开料机的吸尘功能比雕刻机的要强很多，除尘效果较好。
为什么那么多人购买四工序开料机
四工序开料机是目前板式家具全屋定制生产受欢迎的一款机型，在市场上占据很大比重，为什么那么多人争先恐后的选择四工序开料机？
一、四工序开料机和传统推台锯、电子开料机相比减少了人工劳动力，开料、打孔、雕刻都可以由一台机器完成，真正实现智能化生产，省人工，省料，省时间。
二、四工序开料机有四个主轴，可以安装四个不同型号的刀头，如果用来做柜体，那么就用一个主轴切割下料，一个主轴拉背板槽，两个主轴打三合一的垂直孔位。工作时四个主轴自有切换，能完成系统指令。
三、相对于排钻开料中心来说四工序开料机操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也可以完成开料打孔的功能。
四、双台面结构，一张台面可加工，另一张台面可待料，交替加工减少工作周期中的待机时间。
五、智能加工越界保护功能，防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象，智能加工可控制加工速度，真正增加加工效率，延具寿命、增加成品率。
四工序开料机为何很受欢迎？
四工序数控开料机是一款经济型的板式家具开料机设备，机器结构是由四个主轴组成，气动切换，自开料机出现后，以精度高，速度快，操作便捷受到很多家具厂的青睐。为什么四工序开料机如此流行，成为开料机绕不过的话题？
一、四工序开料机有四个主轴，每个主轴安装不同型号的刀头，如果做柜体，那么就用一个主轴开料，一个主轴拉槽，两个主轴的打垂直孔位。四个主轴可以在工作中切换，完成系统的本次任务中指令。
二、柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花很高的价格买设备的风险，而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。三、是数控开料机所使用的床身结构和配件都比木工数控雕刻机要高很多，可以适应长时间的开料工作，并且速度非常快。
三、四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果，操作简单。
四、相对于排钻开料中心来说四工序开料机操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也可以完成开料打孔的功能，不耽误加工生产。
综合来讲，选择哪款开料机，还是要根据自己生产的情况，建议购买设备到工厂实地考察，要选择合适自己的方案和设备。
板式家具开料机未来的发展
在我具产业产值跃居的背景下,我国板式家具机械飞速发展,然而近些年用户对高质量、个性化、多样化及多功能等板式家具的需求不断增加,为板式家具机械行业提出了新的要求。
板式家具是以人造板主主要基材的组合式家具，常见人造板材主要有，刨花板，胶合板，中纤维板，细木板等，在木材资源匮乏的今天，一人造板材为主的板式家具已经成为了我具行业的发展方向。数控开料机在日常使用过程要注意以下几点：1、机器的地线大家都知道接地线是为了防止静电干扰，培训人员良莠不齐，很多人不重视接地线这件小事，觉得不会发生什么事情。板式家具行业的蓬勃发展为板式家具机械行业的发展奠定了坚实的基础。
加工板式家具主要的机械设备有裁板锯（下料机），封边机，数控排钻，镂铣机等，然而为了满足一些板式家具特定的制造工艺，还需要增加涂胶机、冷、热压机、双端铣等机械加工设备，这些板式家具机械技术水平主要体现了四个方面，机械的安全性、可靠性；机械加工精度，质量及进给速度，准确性，机械数控化与智能化程度，生产线自动化与柔性化程度。伺服电机驱动的开料机完全脱离的控制方式，操作简单，完全与计算机脱离，使计算机免受恶劣环境的侵害。随着人们对板式 家具需求量的增肌，质量要求的提高及过内外技术设备的引进，板式家具机械行业迅速发展起来，在加工效率，加工精度及设备功能方面不断提高。
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