如何清洗数控折弯机？
1、溶剂浸渍清洗
浸渍清洗是将被清洗的油压机零件浸入带有加热设备的清洗槽中（加热温度一般为35-85摄氏度），并在清洗液中通入压缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间4-8小时，对于油污严重的零件，清洗时还需手工擦抹。
2、喷洗
采用压力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间连续作业。通过耐腐蚀泵吧调配好的加热水溶液以0.3mp
液压折弯机工厂
如何清洗数控折弯机？
1、溶剂浸渍清洗
浸渍清洗是将被清洗的油压机零件浸入带有加热设备的清洗槽中（加热温度一般为35-85摄氏度），并在清洗液中通入压缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间4-8小时，对于油污严重的零件，清洗时还需手工擦抹。
2、喷洗
采用压力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间连续作业。通过耐腐蚀泵吧调配好的加热水溶液以0.3mpa的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零件经过预洗室，清洗室和热水清漂室三道连续喷射过程。此外，也可采用压缩空气产生的气流将污染物吹掉，其中采用脉动气流效果佳。
3、机动擦洗
可采用软毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，总是用硬的钢丝刷，有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如、低粗糙度的液压阀体，使用带磨料球的尼龙去刺刷，刷磨阀孔端部，孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头由直径为0.3-0.6mm的黑色尼龙丝及规格为m20的绿色碳化硅磨料粘接而成
4、超声波清洗
利用适当功率的超声波摄入清洗液中，行程点状微小空腔，当空腔矿大到移动程度时，突然溃灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大升压和机械冲击力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。
5、加热挥发法
有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除，但此种方法不能将液压机中液压元件内部残存的炭，灰及固体附着物清除掉。
液压板料折弯机维护
1.调试与运转
(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。
(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。
(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。
(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。
(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。
2.维护保养
(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压油。
(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。
(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。
(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。
数控折弯机安全
– 切勿使液压折弯机在超过标称力的弯曲力下运行，以免造成机器损坏。
– 任何时候都不要将手或身体的任何部位伸入模具区域，
– 切勿从机器前部穿过模具区域调整柱塞后面的任何部件。
– 机体应远离工件，以免机器运转时工件弯曲造成伤害。
– 当数控折弯机折弯机停止工作时，闸板必须保持在下止点。
数控折弯机操作
– 操作人员应经常检查所有连接螺栓和管接头，确保在操作前拧紧。
– 机架等机器主要部件均采用焊接结构。
– 使用数控折弯机时，操作者在操作过程中应经常检查焊缝。
– 发现裂纹应立即停机，只能由技术人员修理后再操作。
– 必须确保金属液压折弯机可靠接地。
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