双轴模版撕碎机的结构是什么双轴模版撕碎机的结构是什么？对于不熟悉双轴模版撕碎机的人来说，使用和操作都很困难。双轴模版撕碎机主要用于破碎、撕碎等用途，是环保行业常用的设备。其主控箱、液压控制箱等主要部件由以下组成：
可拆卸工具：
可拆卸刀片设计可大大缩短的刀片更换时间。一个完整的断裂叶片由导体、叶片-A（带爪形叶片）和叶片-b组成，通过松开和锁紧螺栓，很容易拆卸和更换磨损的叶片
模版撕碎机
双轴模版撕碎机的结构是什么
双轴模版撕碎机的结构是什么？对于不熟悉双轴模版撕碎机的人来说，使用和操作都很困难。双轴模版撕碎机主要用于破碎、撕碎等用途，是环保行业常用的设备。其主控箱、液压控制箱等主要部件由以下组成：
可拆卸工具：
可拆卸刀片设计可大大缩短的刀片更换时间。一个完整的断裂叶片由导体、叶片-A（带爪形叶片）和叶片-b组成，通过松开和锁紧螺栓，很容易拆卸和更换磨损的叶片。粉碎不同物料，灵活配备相应数量的爪形刀片，可发挥机器蕞佳的撕裂效果。圆锥式撕碎机锁紧环和调整环是用4根M27螺栓联结的，当设备内有杂质进入或给料粒度过大时，使圆锥式撕碎机过载从而导致锁紧螺栓断裂，致使锁紧失效引起调整套的松动。
花键轴：
花键轴采用高合金42CrMo材料，能将扭矩均匀地传递到叶片上，减少叶片与主轴之间的磨损。由于花键的主直径和轴头直径箱，更适合大型模版撕碎机粉碎硬质合金材料。
可拆卸外壳：
联轴器两端的破碎箱可以拆下，拆下轴承端安装板可以将主轴整体拆下。主轴拆下后，可以对刀体和轴承进行维护、修理和更换。简单的箱体维修设计可以为维修人员提供更安全的工作环境。底盘的整体加工保证了主轴与轴承安装位置的同心度，延长了轴承和减速机的使用寿命，使机器运转更加平稳。
撕碎机颚板怎样更换。撕碎机齿板简称颚板，分为固定颚板和活动颚板，是颚式撕碎机中的主要部件。在颚式撕碎机运行工作中，磨损是不可少的，不懂得其工作原理和结构，就有可能造成生产停滞或增加维修费用。关于颚式撕碎机齿板更换现总结了以下几点。1、所需工具600活口扳手、钢丝绳、手锤、撬杆、大锤、电焊、行车。
双轴撕碎机的出现,为我国废物回收利用前期破碎
双轴撕碎机又叫剪切式撕碎机，主要是因为撕碎机在工作的时候，通过剪切、撕裂和挤压的方式达到减小物料尺寸的效果。
双轴撕碎机的出现，为我国废物回收利用前期破碎，减容处理做出了明显贡献。使得我们生活中的废旧垃圾，以废为宝。有效的做的不污染回、环保的功效。密封件磨损严重。若颚式撕碎机部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。在回收行业一般回收的废旧资源是固体且体积庞大的、占地面积大、甚至有些对环境还会造成污染。
但是通过双轴撕碎机撕碎之后的物体，不仅体积小，容量小，还容易进行二次加工，或者直接销售的再生原材料。经撕碎后的物料可直接回收使用或根据需求作进一步细化处理。适用于工业废弃物回收、诊疗回收、电子制造、托板制造、木材加工、生活垃圾回收、塑料回收、轮胎回收、造纸等行业的应用。
考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择蕞佳的尺寸公差与径向游隙公差。
在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个蕞佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并升温，温度传递到轴承内圈蕞终造成滚珠烧坏蕞终停机。因此在公差配合上要选择一个蕞佳的配合状态。
撕碎机采用标准化模块化设计
撕碎机采用标准化模块化设计，零部部互换性较好，辅刀采模锻件精制而成，主刀采用特种合金钢经特殊的专门工艺制成，具有性好和高强度特点，驱动部分采用中间齿轮传动，形成差速关系。筛网拆卸方便简单。外形美观大方结构精密紧凑。撕碎机机架跳动的原因及解决方法。撕碎机机架跳动的原因及解决方法：撕碎机主要用于各种矿石与大块物料，所以在使用过程中承受力矩或振动较大，从而导致设备出现各种各样的故障，机架严重跳动就是其中之一，造成这一现象出现的原因是什么呢？主要适用于破碎各类木托板，木板，塑料托板等，产量大，低转速、大转矩、低噪音是他的特点。撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计合理的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。
撕碎机飞轮与皮带轮内孔磨损的修复。撕碎机常常会出现皮带轮或撕碎机飞轮与偏心轮滚键及内孔磨损现象，而用镍基可加工焊条堆焊则费用太高、工艺难度大。采用扩内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复，不仅可达到原设计要求，而且修复费用也大幅下降。（1）扩内孔。将飞轮或皮带轮内孔车大，一般要比原孔大40-60m，确保将原键槽部全部车掉，以保证所镶衬套插制键槽时其蕞薄处有5-10mm。
（作者： 来源：）
